由于树脂基体是通过工艺过程才能实现同纤维增强材料和夹芯芯材的结合，而工艺的不同会带来截然不同的数值纤维含量和瑕疵数量多少，从而很大程度上影响最终结构的性能和疲劳寿命。传统敞开式手糊工艺的纤维含量只有40%左右，并且气泡含量多。而采用“三明治”夹芯材料制作以真空袋压法是目前最为清洁、方便、优质的真空导流工艺。
真空导流工艺是将玻璃纤维增强材料和泡沫夹芯材料干法预铺设在密闭的模具内，然后安装供树脂进入和流动扩散的进胶接头和引流管道，随后通过真空薄膜袋密封和真空泵的抽气实现整个模具面积上铺层内部的高真空环境（一般为99%以上的真空度）。在系统保压良好的情况下将低粘度的树脂通过进胶管道由大气压注入系统内部，树脂按照预先设计的管道扩散，在预订时间内浸泡有铺层结构，而后胶化固化。
整个真空导流过程可重复，可质量控制，产品气泡含量降到最低，产品的纤维含量达到65%以上。而且由于真空薄膜的密闭作用把苯乙烯等有害气体的扩散降低了90%以上，实现了健康、环保的要求。
作为全球最大的泡沫夹芯材料供应商之一，戴铂夹芯真空导流工艺在一般意义的真空导流工艺的基础上，实现了泡沫芯材的开槽打孔结构帮助树脂扩散的作用，无需使用导流等导流介质，而且提升了导流效率和树脂流动可控性和可预见性。
戴铂夹芯真空导流工艺方便易实现，可以使用原有的模具，模具需要有250mm宽度的边缘法兰，以能够贴附树脂刹车带和真空袋胶条，此外，模具需要做密闭处理，防止系统漏气，玻璃纤维材料需要有很好的可浸润性，使用的耐树脂要求粘度在250cps以下，环境温度最好在20℃~30℃制作，真空系统的真空度要求达到99%以上，最后，设计出的产品往往需要做样品力学测试，包括四点弯曲试验、剥离测试试验、剪切试验等来检测其力学指标是否合格。
