为减轻叶片的重量，在叶片的主梁两侧、前缘和后缘上使用了大量的夹芯结构。夹芯结构由蒙皮和夹芯材料组成，夹芯结构的使用降低了叶片成本，增强了叶片的局部抗弯和抗剪能力，并使整个叶片达到轻质高强。利用SHELL91（KEYOPT（9）=1）来模拟叶片的夹芯结构进行网格划分时，在前缘部位存在一些单元因不能满足夹芯结构的限定条件而无法进行求解计算，但由于叶片的外形和前缘曲率已经确定，故将这些不满足要求的单元用不带夹芯结构的SHELL91（KEYOPT（9）＝0）来模拟，虽然这会对结果产生偏差，但这种偏差在允许范围。将叶片的网格全部划分完成以后，叶片的有限元模型也就建好了，对建好的有限元模型施加边界条件和各种工况载荷，就可研究叶片的强度、刚度、振动频率和疲劳寿命等结构性能，以完成对叶片的结构分析和设计研究。图7所示为叶片的某一截面结构图。图8所示为叶片的有限元模型。
4 总 结
叶片的有限元建模是一个非常复杂的过程，为了方便模型的创建和修改，本文在叶片建模时采用了参数化设计语言（APDL），应用了APDL的循环特性，极大地节省了建模时间，提高了工作效率。虽然本文所创建的模型真实地反映了叶片的外形和实际铺层结构，为叶片的设计与研究做了铺垫，但是在有限元的前处理阶段耗费了大量的时间，为了更进一步提高效率，缩短建模时间，可以从以下两个方面进行尝试
（1）减少建立叶片翼型截面的数量，对叶片具有相同铺层结构的部位和增强部位的铺层进行适当的合并与简化，减少实常数的输入和单元实常数属性的改变；
（2）归纳具有相同铺层结构的叶片区域，根据层合板的刚度与强度理论，将不同厚度的铺层结构等效为层合板，减少铺层层数的输入和材料属性的改变。
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