2. 2 蒸氨处理
工艺参数 进塔氨水流量为3 m3/h、温度≥35℃、氨氮浓度为3%、pH 值为11 左右； 进塔蒸汽流量为0．6 m3/h、压力为0．3 MPa、温度为150 ℃； 蒸氨塔顶部压力控制在0．01 MPa、底部压力控制在0．03 MPa； 塔顶温度控制在90 ～95 ℃； 分缩器后温度控制在68 ～75 ℃； 回收氨水浓度＞10%、温度＜35 ℃； 塔底采出水氨氮浓度＜150 mg/L。
蒸氨原理 蒸氨工艺依据蒸发冷凝原理，利用过热蒸汽直接加热，氨水中的氨受热蒸发后，再经冷凝使气氨液化。本工程采用径向侧导垂直筛板蒸氨塔，蒸汽与氨水逆流接触，依靠气体动能，将液相破碎成大量小颗粒的液滴，有效缩短了氨分子在液相中的传递路径，大大增加了气液接触面积，强化了气液相界面的快速更新，蒸氨效率高达99．5%。
氨洗原理 依据化学吸收原理，用软水(初始)或稀氨水吸收气态氨生成氨水，并放出大量热，利用冷却装置将热量移走，使氨水温度控制在35 ℃。来自蒸氨塔的氨蒸汽经塔顶分缩器冷凝后进入喷射器，与来自氨水吸收槽经冷却后的循环氨水混合吸收，生成浓度＞10%的氨水，在吸收槽顶部设置1 座二次吸收塔，补入系统的软水由塔顶加入，可进一步减少氨气排放量。塔顶分缩器和循环氨水冷却用水水源来自调节池。主要设备见表2。
2. 3 氨吹脱处理
工艺参数 进塔氨水流量为10 m3/h、温度为25℃、氨氮浓度≤300 mg/L、pH 值约为11； 进塔压缩空气流量为19 517 m3/h； 塔底采出水氨氮浓度≤35mg/L。吹氨塔尺寸为1 800 mm × 18 000 mm，材质为S304，填料高度为6 m。
吹脱法去除氨氮具有效果较好、操作简便、易于控制等优点，是目前常用的物化脱氮技术。本工程自蒸氨塔底采出水与洗涤废水在调节池内混合，利用采出水的温度将混合水温预热到约25 ℃，因为洗涤废水pH 值很高，不需额外加碱调节，因而节省运行成本。废水由泵打入吹氨塔，塔内设置填料，以促进空气和水的充分接触。废水从塔的上部淋洒到填料上形成水滴，在填料间隙依次向下滴，同时用风机从塔底吹入空气，使水滴不断破碎、形成，气水充分接触，游离氨从水中逸出，高空排放，氨脱除率达到90%以上。
① pH 的影响。氨氮废液中存在如下反应。提高pH 值破坏电离平衡，使平衡向左移，液体中游离氨浓度增大，推动界面的传质速率，能够提高废水中氨氮的吹脱效率。当pH 值＞11 后，废水中的氨氮90% 以上为游离氨，再提高pH 值对吹脱效率影响不大。在操作中，选取吹脱氨氮废水的pH 值为11，以避免因碱的大量加入而增大处理成本。
3
