②温度的影响。氨氮脱除率随温度的升高单调上升。这是因为一方面温度提高增大了氨在水中的扩散系数，增加传质系数； 另一方面，在一定压力下温度的提高使氨的平衡分压增加，降低了氨在水中的溶解度，增加了传质推动力。但当pH 值达11时，氨氮的离解率高达90%以上，其脱除率受温度的影响甚微，25℃以后吹脱效率增加缓慢。在操作中选取吹脱温度为25 ℃，以避免为加热水温而消耗电能，增加废水处理成本。
③布水负荷率。水必须以滴状下落，如以膜状下落，则脱氮效果大减。当填料高度＞6 m时，布水负荷率不宜超过180 m3/(m2·d) ，在国外取值约为60 m3/(m2·d)。水力负荷过大时高效吹脱所需的点滴状况被破坏，会形成水幕而影响运行效果； 而当水力负荷过低时则填料湿润不够，会在填料上生成水垢并影响运行效果。此外，水力负荷过小也会增加处理成本，不利于在实际工程中的应用。本工程采用吹氨塔塔径为￠1 800 mm，其布水负荷率为75 m3/(m2·d) 。
④曝气量的影响。氨吹脱是一个相转移过程，推动力来自空气中氨的分压与废水中氨浓度相当的平衡分压之间的差。在逆流吹脱塔中，对确定的废水量而言，增大气体量，传质推动力相应增大，有利于氨氮吹脱去除。但气体流量过大会增大相关设备的容积，增加一次性投资，并且操作中容易引发液泛，增加操作费用。当填料高＞6 m时气液比宜在2 200 ～ 2 300 以下，空气流速上限为1 600m/min。在操作中，选取气液比为1 950，空气流速为128 m/min。
⑤吹脱时间的影响。增加水力停留时间可提高吹脱塔对氨氮的去除率，但废水的pH 值随着吹脱时间的增加而降低并影响对氨氮的去除效果。本工程采用吹脱时间为90 min。
2. 4 达标处理
因为洗涤废水中仍含有镍、锰等重金属离子及其氢氧化态沉淀物，致使废水的重金属离子浓度及SS 等指标不达标，因此脱氨后加设气浮+ 多介质过滤工艺予以去除，然后调节pH 值＜9，达标排放。系统产生的污泥经板框压滤机脱水，由于脱水污泥中含有重金属物质，因此必须请相关单位进行处理。
3 结论
①本工程自2010 年运行以来，出水水质均达标，说明对高浓度氨氮废水进行蒸氨处理(脱除率＞99．5%) 、对低浓度氨氮废水进行空气吹脱处理(脱除率＞90%) 的两级脱氨处理方法是可行的。
②厂内有自用燃气锅炉制备蒸汽，节省了建设投资。废水处理所用蒸汽占其生产工艺所用蒸汽量比例很小，其耗电量可忽略不计。按照外购蒸汽价格为150 元/t 计算，节省蒸汽费为46 万元/a。厂内洗涤工艺中用到碱液和软水，节省了药剂量，降低了运行成本。
③蒸氨工艺回收10% 氨水回用于生产，制备量为15 t/d。按照外购氨水价格为2 000 元/t 计算，节省购氨水费为900 万元/a。
④本工程的设计因地制宜，充分考虑现有资源的合理分配利用，采用氨氮回收利用，实现优势互补，不仅减少排污量，有利于环保，而且产生了可观的经济效益。
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