隆基股份认为，M6（166mm）是目前硅片最佳尺寸，今年上半年，隆基股份签署的两个百亿单晶硅片大单，供货也都是M6（166mm）尺寸。公司M6（166mm）硅片第二季度订单已经排满，三季度订单正在排。展望全年，隆基股份预计M6硅片将占据总出货的70％以上。
值得一提的是，今年5月初，166mm阵营还迎来了重量级企业。
中南光电发布了其全新高效组件——Mars多主栅166半片系列组件，站队166mm。
中南光电将166mm大尺寸硅片与多主栅技术、半片技术、拼片技术、三角焊带技术等相结合，组件效率能高达20．45％，输出功率高达455瓦。
中南光电表示，与市场现有产品相比，新一代多主栅166半片组件具有更强的性能和可靠性。
回归产品“本源”
众所周知，无论是硅片尺寸还是组件尺寸，不能无限“大”。
基于企业对于不同尺寸的站队，也导致了其对于工艺节点的定义有了分歧，并开始出现以尺寸大小划分规格，更甚者，用尺寸衡量工艺先进与否的声音也不绝于耳。
以组件尺寸的争议为例，有业内人士表示，组件尺寸越来越多，业主已经眼花缭乱，这并不利于下游追求最低度电成本，这不仅使设计方案的排列组合动辄多达数十种，投资商在进行采购时也要充分调研各型号的产能供应，无疑额外增添了工作量与成本。
在晶科能源看来，每推出新的制造工艺并不一定适合每个企业，对于组件制造企业而言，在各种尺寸上“押宝”显然让更多企业陷入被动的局面，对于设备新投资的风险也将无限加大。
晶科能源认为，只有掌握制程工艺，通过技术来提升效率才是竞争力关键，由此可以做到“无论是什么尺寸都游刃有余”。
换句话说，业内或许只有真正做到跳脱出对于尺寸的争议，回归到关注产品本源，才能真正促进行业的发展。
晶科能源深谙其道，其认为，要改变硅片尺寸的数字游戏，关键还得靠新的电池和组件工艺技术。“只有组件产品的功率越高、效率越高、能量密度越大，才会带来度电成本的下降，而功率、效率、可靠度、衰减、温度系数、用这些参数来作为衡量技术水平更具参考意义。”
对此，隆基股份也发表了类似观点做产品需从关注客户需求点出发，从单纯的比拼价格走向提供最大价值化产品且身体力行，从产业研发走向真正具有可操作性的商业践行者。这样才会对整个光伏及新能源产业链带来更大的促进与完善。
