四、加强硫回收，熔硫及残液的处理回收
硫磺是湿式氧化法的副产品，回收熔硫就是将硫泡沫浓缩加工(物理过程)，通常指硫泡沫的收集、过滤和熔硫及残液的处理回收。此环节各厂都不一样，五花八门，有的还不完善或不配套。大体可归纳为两大类：一种方式是将收集的硫泡沫过滤成滤饼(或硫膏)，滤清液直接回循环槽。另一种方式是使用熔硫釜熔炼硫磺(有采用连续熔硫，也有间歇熔硫)。感觉小厂都不太重视，其实回收熔硫工艺操作，管理优化十分重要，非常有意义。在净化脱硫过程中，煤气中所夹带的杂质、赃物和生产中产生的废弃物，只能通过硫泡沫带入熔硫处理，排出系统外(唯一出口)，故在加工硫磺的同时，也净化系统自身，是维护系统正常，稳定，有序运行的重要环节，也是脱硫、析硫再生、浮选、分离效果的总检验。
若使用间歇式熔硫或只回收硫膏，可根据硫的加温过程的物态变化，将泡沫槽(高位槽)的硫泡沫加温至65-70℃，静置半小时，分层后中间清液放回循环槽。上层和底部的泡沫硫过滤后，放入熔硫釜熔炼或压滤机。若是连续熔硫，最重要的是控制好进液量，蒸汽压力和熔硫温度的最佳配合，进行不断的实践摸索，找出规律。如副盐含量高时，温度也应该适当提高，有利产量的提高。熔硫釜中心温度一般控制在120-140℃，残液出口温度控制在85-95℃；又如：通过残液的排放量及颜色判断其工作状况。再如：如何维护好熔硫设备，发挥最佳的生产能力，需定期排放硫渣，保证其传热效果，改饱和蒸汽为过热蒸汽等。
残液处理到位，也是一个不可忽视的问题，要进行多级沉降过滤处理，将温度降下来，使副盐、硫渣、杂质、赃物等沉降下来，再经过滤，使其变成温度不高、无杂质的清液，方能返回系统，否则会干扰再生，不出泡沫或增大系统阻力。有些单位设置过滤机效果更好。
五、减排、降耗、增效
排液不但浪费资源，而且污染环境，但由于副盐超标使溶液质量下降，工况恶化。影响脱硫效率或系统压差增大等。在没有提盐装置的情况下，只有排液、稀释、降盐。从排放物分析，按指标确定的代表物来看，一般硫氰酸盐是硫代硫酸盐的4至8倍。这是因为焦炉煤气中HCN含量波动大且转化成的硫氰酸盐无法分解，再生只能越积越多。当两盐积累超标(两盐之和<280g/L，其中S2O3-≯150 g/L，CNS-≯200 g/L)，若不降盐或提盐，会因小失大。如何减排，就得考虑怎么排？排什么？排向何处？若能设置一个较大容器，把要排的废液收集起来，进行降温、沉淀、过滤、静置，只排放副盐结晶稠物或饱和液，排向配煤场进行移动喷淋，部分清液回收，会减少损失，事半功倍。有的厂将事故槽利用起来，效果不错。当然，最好的办法还是通过工艺、设备、操作、管理的优化、改进、创新、控制副盐的增长速率或上提盐装置，再增加一两种产品来实现减排、降耗、增效。
顾名思义，脱硫就应该将解析的元素硫拿出来。关注硫磺产量及回收率，并非单纯追求其自身的价值，而是想通过对副产品硫磺成因、产率的探讨，并以此为切入点，对生产环节的梳理、揭示生产规律、影响因素，将生产纳入良性循环的控制，追求高效、低耗、长周期、安全、经济运行。
