废水不废悉数回收
乙烯厂充分利用凝液回收系统、二次复用水系统和深度水处理系统回收废水，实现了水资源的循环利用。针对生产装置的来水性质参差不齐，他们坚持成本优先、区域优化的原则，统筹规划、分级使用、综合平衡，使废水的回收率达到100%。
今年夏天，水汽工艺技术人员每日对现场用水情况进行分析总结，优化凝液回收系统、二次复用水系统、深度水处理系统回收废水运行方案。据统计显示，水汽装置6月份累计节约新水8674吨。
同时，乙烯厂还对设备进行技术改造，先后完成了水汽装置8座旁滤池的节水技术改造、一循6号泵节水技术改造、加药、加酸系统和旁滤池节水技术改造，采用并优化更加节水的循环水水处理药剂配方等，以保证整个循环水装置在安稳运行的同时每年节水近10万吨。
污水脱污合理回用
从乙烯厂用水和耗水分布看，各套生产装置在生产过程中使用的冷却水量大，降低循环冷却水水耗是降低企业生产总水耗的关键。乙烯厂把污水回用作循环水补充水，既达到了污水资源化的目的，又削减了外排污水，减少了对环境的污染，实现了由污水达标排放向水资源循环再利用的飞跃。
乙烯厂深度水处理装置满负荷运行，每小时处理污水280立方米，经过化验分析，各项指标达到国家深度水处理要求标准，处理后的污水，送给乙烯厂水汽装置，提高了污水的回用率，从而节约了新水，达到了节能减排的目的。
经过多年运行，目前污水回用设施、循环水场运行状况良好，水质的腐蚀速率、沉积速率达到使用新鲜水的水平。从循环水质的检测结果来看，处理后的污水清澈见底、无异味，经过深处理后的污水变成了净化水送到动力站代替新水使用，并可以直接饮用，既保护了环境，又降低了生产成本。
