我国已成为电机制造大国，掌握了高效及超高效节能电机生产技术，但从整体看，行业竞争力仍然较弱。电机用量大、能效水平低，制约了我国国民经济的健康发展。在电机使用上，也存在着“大马拉小车”的现象，高效电机的推广与应用已经刻不容缓。
“高效电机能耗比普通电机低20%~30%，但我国高效电机现在市场占有率只有10%，在节能减排形势越来越严峻的情形下，大力推广高效电机，意义不可小觑。”赵跃进说。
虽然国家公布了淘汰期限，但实施淘汰期限是由各地方或各行业主管部门确定的，而绝大多数地方或行业有关部门对落后设备的淘汰日期未做出规定，对在用淘汰设备的监督管理没有法规作为依据，导致在用的J系列和JO系列电动机的淘汰情况并不理想。
升级难题
电机作为能耗大户，已经受到了各界的广泛关注。政府在2010年就开始出台推广高效电机的激励政策，对高效电机实施财政补贴。目前，我国大部分地方仍在使用三级以下标准的普通电机，而成本被认为是其中重要原因。高效电机的生产，是在普通效率电机的基础上，通过优化电机生产工艺、采用先进的转子结构及优化的电磁场设计，使电机的工作效率提高。采用了新型冷轧硅钢片并应用了新工艺，同时对铜以及相关材料的用料增加，使得成本较传统电机平均高20%~30%，这被认为使得下游企业很难接受。
“不能只看初始投入！”西门子高级副总裁、驱动技术集团总经理林斌说。他指出，从整个电机的使用周期来看，初始购买、安装和期间维护费用只占全部费用的10%左右，而运行所需电费将占到90%左右。选择高效电机能显著节省电费，长期来看其实更符合企业利益。他认为，节能意识和观念问题同样是目前高效电机推广难的一个症结。
而徐少山认为，除了高效电机价格高以外还有另一方面深层次的原因是，大约80%的电动机是作为风机、水泵和空压机等产品的配套设备。设备生产厂商并不是产品的最终使用用户，他们更关注产品的价格而非能效水平。“长期以来，电动机是一种典型的价格主导型产品，价格起了主导作用，而电动机的效率水平，则居于次要位置，甚至根本不被考虑。这也是企业生产高效电机的积极性不高，高效电机市场占有率低的主要原因。”徐少山说。
赵跃进除了肯定上述观点外，还认为，中国目前工业用电的价格水平并不是很高，终端用户对高效电机的购置成本和运行成本在全生命周期内的经济性缺乏充分认识和了解，影响其购买高效电机的积极性，导致高效电机并没有被用户大量使用。
另外一些不得不考虑的因素是，企业更换电机可能影响生产的连续性；由于新老电机尺寸规格变化影响电机与设备的匹配；电机采购部门与使用部门之间存在协同成本；企业电机数量庞杂，更换麻烦，缺乏动力等。
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