破局之道
当前的首要任务是加快淘汰落后电机。按照国标《GB18613-2006》，规定自2011年7月1日起电机产业以能效二级(高效电机)作为强制标准，低于能效二级的电机不允许生产和销售。而按照新的《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》国家标准，目前我国大批量生产的Y、Y2、Y3系列三相异步电动机也被禁止生产。
“禁止生产远远不够，应制定在用低效电机淘汰路线图，逐步淘汰在用低效落后电机，引导企业用高效电机替换低效电机。将电机列入淘汰落后产能督察范围，对年耗电一定规模以上的企业开展测试，引导企业采用变频调速等技术对电机系统进行改造。对仍在使用低效电机的企业执行惩罚性电价，使低效电机逐步退出应用市场。”从事节能电机推广的节能服务公司项目经理李贺兰说。
徐少山认为，除了强制性措施。还可以选择工业基础较好、技术实力较强、具有一定规模优势的省（市），开展电机高效再制造试点。探索以旧换新、大宗用户定向回购等机制，推动旧电机回收体系建设。加快再制造基础能力和标准体系建设。组织开展电机高效再制造产品的研发设计。
工业和信息化部将推广合同能源管理模式，整合专业节能服务公司、金融机构、第三方节能认证机构采用“零投入”的升级模式来帮助企业提升电机能效。
赵跃进认为，如果采用“零投入”这种模式让节能服务公司可以根据企业要求，选用节能效益分享型等不同模式进行电机系统节能改造，能够大大提高企业电机能效提升积极性。除此之外，他认为中央财政和地方政府要加大资金支持力度，把电机能效提升作为重点支持方向。
国际电机专家、瑞士top10创始人Conrad U.Brunner介绍了欧美一些国家推进电机节能的举措，如美国1992年颁布了《能源政策法令》规定了电机的最低效率值；欧盟先后颁布了《耗能产品生态设计指令》和《能源标识框架指令》；美国从1997年开始强制推行高效电机，2011年又强制推行超高效电机；欧洲也于2011年开始强制推行高效电机，有效促进了电机能效水平的提升，效果良好。这些做法中国可以加以借鉴。
最新颁布的《全国电机能效提升计划》中提到：2015年，中国将实现电机产品升级换代，50%的低压三相笼型异步电动机产品、40%的高压电动机产品达到高效电机能效标准规范；将累计推广高效电机1.7亿千瓦，淘汰在用低效电机1.6亿千瓦，实施电机系统节能技改1亿千瓦，实施淘汰电机高效再制造2000万千瓦。
工业和信息化部节能与综合利用司副司长高东升在接受媒体采访时称：“关注电机能效提升计划，要突出抓好重点用电工业企业。”据统计，全国年耗电1000万千瓦时以上的重点用电工业企业大约有3万多家，电耗总量约占全部工业电耗的80%。重点用电企业对实着电机能效提升计划各项目标任务起着很重要的作用。他预计2015年当年实现节电800亿千瓦时，相当于节能2600万吨标准煤，减排二氧化碳6800万吨。
一场电机革命已经在全国展开。广东、四川、甘肃、湖北等省份已经结合本地情况制定出自己的区域电机能效提升计划。武汉、三亚等地对使用高效电机的企业进行补贴，其中武汉给予电机购买价格5%~7%补贴，而三亚则按照所淘汰电机的容量，给予每千瓦40元的地方补贴。
