淀粉生产废水治理方法
目前，国内外常用的淀粉废水处理方法冇如下几种：沉淀分离法、化学絮凝法、单纯曝气法、生物处理法(活性污泥法、厌氧生物法、生物膜法、生物塘等)、膜分离技术、光合细菌等。
(1)沉淀分离法
淀粉不溶于冷水，可直接通过物理沉淀使废水中悬浮物沉淀下来，一般使用沉淀池或沉淀塘。淀粉废水含有蛋白质、淀粉，糖类及悬浮物，属高分散系的亲水胶体，这种胶体一般比较稳定，当池中产生厌氧反应时，生成的有机酸使废水pH值下降，处于胶体状态的蛋白质，将形成絮凝体而沉淀，能够提髙分离效果。
沉淀池(塘)HRT约2~7d，每吨原料需要设沉淀池(塘)容积1.5~1.6m3。沉淀池(塘)的净化效果，SS去除率一般在70%左右，效果好的可达90%，BOD5的去除率可达20%~30%。
(2)化学絮凝法
直接采用自然沉淀，处理时间长，BOD5的去除率低，如果加入药剂，采用化学混凝法，破坏胶体的稳定作用，使分散状态的有机物脱稳、凝聚，形成聚集状态的粗颗粒物质从水中分离出来。混凝沉淀法比物理沉淀法去除效果好，处理时间短。通过混凝可以除去分子量较大的有机物，而分子量较小的有机物可通过活性炭吸附法除去。
(3)单纯曝气法
用空气或含臭氧的空气对废水进行短时间的曝气，通过空气氧化、臭氧氧化以及对挥发物质的吹脱以取得净化效果，一般不单独使用。
我国北方一些以马铃薯为原料的小型淀粉厂，在生产工艺、生产季节等条件不适宜釆取生物处理法时可采用沉淀分离一单纯曝气法组合工艺，通过沉淀分离，可减轻单纯曝气法的处理负荷，还有调节、稳定水质水量的作用。后续单纯曝气的目的是保证处理后出水达标，同时也可把沉淀分离过程中生成的有机酸吹脱出去，使废水达中性。
(4)生物处理法
淀粉生产废水厲髙浓度有机废水，不含有毒物，可生化性好，因此，国内外常用的淀粉废水处理方法是生化法，包括活性污泥法、厌氧生物法、生物膜法、生物稳定塘等。由于淀粉废水有机物含量高，采用好氧生物法处理能耗大，处理费用高，而厌氧生物法无需供氧，处理费用低，应用广泛。下面重点介绍这种处理方法。
厌氧生物法是指无分子氧条件下通过厌氧微生物(包括兼生物)的作用，将淀粉废水中的各种复杂有机物分解为甲烷和化碳等物质的过程，间时把部分有机质合成细菌胞体，通过气、固分商，使污水得到净化。
近年来，在淀粉废水厌氧处理中，发展最快应用最多的是上流式厌氧污泥床(UASB)工艺。此外，厌氧接触法、厌氣填料床、厌氧滤池、纵向折流套筒式厌氧污泥床(VBASB)、厌氧折流板反应器(ABR)等工艺也有应用。
(5)膜分离技术
用来处理淀粉废水的膜分离技术主要是反渗透和超滤。国外应用膜分离技术去除马铃薯淀粉废水中的COD，并浓缩回收蛋白质。我国在这方面也有研究，下面介绍应用超滤技术处理马铃薯淀粉废水的模拟研究。
实验采用两级中空纤维超滤膜组件串联，聚丙烯腈(PAN)膜在前，孔径大一些，切釗分子量选在10万左右，以去除大的颗粒及部分COD，使蛋白质通过；聚砜(PS)膜在后，切割分子量选为1.5万左右，主要对蛋白质浓缩。操作条件：操作压力0.1MPa，进料流量70L/h、温度为室温，超滤前调节料液pH值3.5左右。进水COD值8175mg/L，经超滤处理后COD值3610mg/L，COD去除率为55.8%，后面可接其他处理技术使废水达标。污染后的膜，用40℃、0.1mol/LNaOH溶液清洗，恢复率90%左右。应用超滤技术时，原料液预处理非常重要。
(6)光合细菌
利用光合细菌(Photosynthetic Bacteria，简称PSB)处理淀粉废水不仅有机污染物去除率高，投资省，占地少，且菌体污泥是对人畜无害，富含营养的蛋白饲料。因此，法是一种非常有前途的净化高浓度有机废水的处理技术。
(7)淀粉废水的资源化回收技术
淀粉废水中含有丰富的营养物质，如能从淀粉废水中回收有用物质，既变废为宝，综合利用，又能减小废液处理的费用。我国在利用淀粉废水生产饲料酵母、提取淀粉酶等方面都有研究。
