二、罐体内部巨大应力造成泄露？
不少行业人士认为，主因是储热罐体内部温差大导致应力集中造成的。造成罐内应力问题的可能原因是熔盐盐温度出现波动，造成应力裂纹，在一定冷热交变下裂纹撕裂等。
“焊缝是罐体中最薄弱的地方，最易应力集中的地方。并且罐体大，应该设置热态分析及温度监控点，保证均匀受热，应力才不会集中出现。”于晓华表示。
三、焊剂材料耐腐蚀程度不够？
此次的储罐焊缝出现问题，焊剂材料耐腐蚀程度也是一个值得考量的因素。因此为防止类似的问题出现，有专家建议可适当提高焊料的耐腐蚀规格或添加耐腐蚀成分。
但王军认为，这一说法并不适用于新月沙丘电站。因为根据开发商的说法，此次的泄漏的规模很小，如果是焊料的耐腐蚀度不足，那么应该是大面积的开裂了。因此，从长远来看，罐体表面尤其是焊缝位置应该做一下酸洗钝化处理为好。
四、熔盐腐蚀罐体钢材导致漏盐？
北京百富丽科技有限公司的佟光华指出，融盐的热胀冷缩会给材料造成的压力，从而突破钢材的晶格，对储罐造成腐蚀。
而何远之却猜测，此处焊缝泄漏，并不是由于腐蚀造成的。“对于大直径熔盐罐，我个人比较担心的是大直径高温差下的罐体膨胀问题，罐底在基础上滑动膨胀量较大，如果结构上出现局部卡滞，例如加热器等内件膨胀方向与罐底膨胀方向不同步，或者配管应力计算时，对罐体直径的膨胀量考虑不足，则有可能引起焊缝撕裂。（熔盐罐的大管线在顶部，管道应力可能不是这次的原因）”
五、焊后消除应力（热处理）工作未做到位？
于晓华认为，对于这种大型容器，使用的较厚钢板应做焊后热处理，以消除应力。并且，其它与罐体相焊接的设备管线等，也应做焊后热处理。所以推测，此次漏盐很可能与此有关。
但碧海舟（北京）节能环保装备有限公司的何远之对此持不同看法，他表示，大型储罐，物料进/出口、仪表口、罐底检修人孔等，会集中布置在几块罐壁板上。大型油罐的壁板是低合金钢板，这几块带管口/检修孔的壁板是要进行焊后消除应力热处理的，热处理是在工厂的热处理炉内进行，通常不会有热处理瑕疵。
对于低合金罐，设计时会调整罐体尺寸，使得设计的壁板厚度小于需要焊后热处理的厚度。而奥氏体不锈钢一般不进行焊后消除应力热处理。并且以熔盐罐的体量和现场施工条件，焊缝也不可能现场进行固溶处理或稳定化处理。
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