熔盐罐的操作温度高达560℃，已经达到了降低加热条件的焊后消除应力热处理温度，使用中会自然地消除焊接应力。
因此，何远之认为不是焊后消除应力（热处理）没做好的问题。
六、储罐的焊缝无损检测比例较低？
大型储罐的焊缝无损检测比例较低一直是一个潜在的问题，如果没有做到100%无损检测，则可能会留下隐患。江苏太阳宝董事长殷建平指出的三点原因之一也包括，焊接检验没有达到100％，存在排孔问题。
何远之进一步解释说，大型储罐通常需要进行约10%的焊缝检测”，即完全按照焊接工艺评定和焊接工艺规程进行焊接，因为现场焊接条件限制，也可能出现焊接质量问题。
“从设计角度出发，可以适当提高无损检测的比例，T型焊缝处进行射线检测，其它位置提高超声检测比例，下部两圈罐壁和罐底的所有焊缝进行渗透检测。但若想提高无损检测比例需要花费很多资金，即使是底圈罐壁焊缝100%超声检测。”何远之说。
七、熔盐罐基础沉降不均？
何远之另外指出，熔盐罐基础沉降不均也是个潜在的问题。
在熔盐罐罐底，在常规大型储罐基础的上表面，增加了耐火浇注料（轻骨料混凝土，耐火水泥）和耐火砖。耐火浇注料的特点是强度低的导热系数小，强度高的导热系数大。
从隔热角度应选用导热系数小的，从耐压强度角度应选用强度高的。这两个需求对于罐底基础的耐火浇注料是一对矛盾体。耐火浇注料的强度比较低，即使是ASTMC401ClassV，密度1680kg/m3，在罐底受热后的强度也不会超过10MPa。
耐火浇注料的常见组成是高铝水泥+骨料+添加剂；骨料是由多种颗粒物组成的，比如陶粒、蛭石、珍珠岩、细粉等，一旦在施工中颗粒被不均匀压碎，可能会引起罐壁发生少量倾斜，增加罐壁应力，则可能会引起焊缝薄弱处撕裂。
另外，有行业人士也指出，沙漠地带易造成地基不均匀沉降，引起焊缝裂开。
鉴于上述各种可能导致熔盐储罐漏盐的原因，国内的光热发电项目建设可吸取其中的有益经验，避免重蹈类似覆辙。
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