工序加工过程控制要点
1) 揭背板时避免组件变形过大出现隐裂。
2) 组件揭背板后、返修后、层压后都要进行EL测试，检查返修质量。
3) 将问题部位处理后，以层压后看不出返修痕迹为目的。检测修好组件避免有未发现的问题。
工艺流程
工艺参数
特殊问题解决方法
1)对于裂片，隐裂，无效片，若片数较少(整个组件较少或是一串上只有一两片)则采用拆片换片法。即拆掉有问题的电池片，换上瓦数与组件相匹配的电池片。若一串上有大量的有问题的电池片，则拆下整串电池片在模板上应用拆片换片法，再重新排版。(注意电池片正负极，不能焊反)
2)对于虚焊片，若电池片背面虚焊则直接用烙铁手工焊好即可，若电池片正面虚焊则需要把虚焊的电池片拆下来，在模板上用烙铁焊好，再焊回原处。(注意虚焊一般情况下会出现在电池片正反两面，需返修操作员仔细检查。)
3)对于露白电池片，也可按虚焊片处理。
4)对于短路，一般情况分为整串短路和单片或多片短路两种情况。整串短路主要是排版错误的情况多一些，只需把相关的短路串拆掉调整正负极重新焊好即可，焊接时注意串与串的间距。单片或多片短路很有可能是虚焊或者露白所造成的，这要求返修操作员仔细检查，再根据不同情况去处理。
5)对于间距不合适的组件，则需要把相关串拆掉，调整好距离，贴好胶带后重新焊接好即可。
本方法的优点
采用上述技术方案所产生的有益效果在于本方法一种太阳能电池组件的返修方法，主要是对层压后的太阳能电池组件进行返修，主要有以下三个优点。
优点一本方法中的返修工作台的工艺参数，加热时间 120-180s，加热温度 150-180℃，可以让背板与电池片更容易脱离，提高了返修速度，同时延长设备的使用寿命。
优点二本方法中三次使用电致发光测试仪进行测试，对组件进行有效监控，更好的减少了组件碎裂电池片的产生，能够及时检测出碎裂的电池片，提高了太阳能电池组件返修的质量。
优点三本方法中的返修后的组件的层压参数可以对返修组件进行合理层压，减少隐裂产生，进一步提高了组件的质量。
综上，所述方法能够快速、准确的修复碎裂的电池片，确保太阳能电池组件的质量和使用性能。
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