2）THV（四氟乙烯－六氟丙烯－偏氟乙烯共聚物） 美国3M公司的BBF背板采用THV含氟薄膜。THV是美国Dyneon公司在20世纪80年代开 发，也是目前唯一的生产厂家。THV是目前市场中最柔软的氟塑料，当和其他材料复合成多层结构时，柔韧性非常突出。THV的另一个重要特点是本身容易粘 接，无须表面处理就能与其他材料粘接，背板的复合制作工艺和用硅胶粘贴接线盒都十分简便，特别适用于对背板要求柔软的场合。
3）ETFE（乙烯－四氟乙烯共聚物） 日本旭硝子株式会社研发的ETFE薄膜，由原料到薄膜完全自产，目前还处于试用阶段，尚未达到规模化应用。
4）ECTFE（乙烯－三氟氯乙烯共聚物） ECTFE由杜邦公司在1946年开发成功，目前商品化的产品只有苏威公司提供。ECTFE是乙烯和三氟氯乙 烯11的交替共聚物，具有典型的氟塑料的耐化学腐蚀性能，没有一种溶剂在120℃下能侵蚀ECTFE或使其应力开裂，而且具有很高的耐候性和阻隔性。在 商品化光伏电池背板中，ECTFE是最好的耐候层的材料。
5）PTFE（聚四氟乙烯）、FEVE（氟乙烯与乙烯基醚的共聚物） PTFE背板多采用涂覆法制备，大部分由国内企业生产。由于前几年太阳能电池背板需 求旺盛，国外公司均不对中国供应氟塑料薄膜，所以国内开发了其他国家不生产的使用涂料的背板，背板采用氟碳涂料涂布到PET薄膜上，替代氟塑料薄膜。
由于PTFE涂覆型背板在实际使用中会出现许多问题，如涂覆PET表面后涂料层易形成针孔，影响水汽阻隔率；涂层之间容易形成反粘，同时还存在粘结强度不够、多层涂布遇到的层间附着问题和涂层开裂等问题。因此，目前实际应用依然以复合型背板为主。
6）PET背板 此类背板多采用经过特殊处理的PET，多层复合而成，多见于日本公司生产的产品。
1．3．其他类型背板
如PE系列，我国许多小厂采用PE作为背板材质，用在小光伏组件上，生产光伏灯具等。
各个氟塑料薄膜对水汽的阻隔能力不同，其中以ECTFE为最优。使用同样厚度为100μm的薄膜，在气温40℃和湿度95％的条件下，PVF每天每平米的水汽透过率超过10～20g，PVDF为2g左右，而常用的PET不超过10g。据多数供应商提供的数据，采用氟塑料薄膜和PET薄膜复合成的背板，其水汽阻隔性能小于2g。表1为各种氟材料的特性。
表1 各种氟材料特性
2、光伏电池背板的性能测试
一款合格的背板需要具有与EVA良好的粘接性、电气绝缘性、防水防湿和耐侯性等功能，产品必须经过剥离强度、水汽透过率、热收缩率、绝缘性能测定和经过耐老化、湿热、湿冻和热循环试验合格后方能使用。
剥离强度主要由电子拉力机来进行测试，而热收缩率则是在真空烘箱内进行，主要是测定背板的力学性能。
水蒸气渗透率是衡量背板性能好坏的重要指标之一，若背板阻隔水蒸气渗透的性能不良，则空气中的湿气（尤其是阴雨天）会透过背板进入到电池板内侧，水蒸气的 渗透还会影响到EVA的粘结性能，导致背板与EVA脱离，进而使更多湿气直接接触电池片而使电池片被氧化。其测试原理为将试验薄膜隔成两个独立的气流系 统，一侧为具有稳定相对湿度的氮气流，并随着干燥的氮气流流向红外检定传感器，测量出氮气中水蒸气透过率。红外线检定法在整个实验过程中全自动测定，不破 坏扩散和渗透的平衡，结果准确可靠，同时由于红外检定法检测传感器的高灵敏度，因而可以在短时间内测量高阻隔性的材料。
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