韩甲治强调“在光伏电站故障中，由设备质量造成的故障占比50％，其中逆变器又是最高的，这是客观事实需要光伏逆变器企业重视。若接下来仍单纯强调减少逆变器投资成本，那不排除一些小规模企业动更换元器件的脑筋。劣质元器件轻则造成逆变器停机，重则引起电站火灾，得不偿失。所以光伏逆变器降本增效必须依赖技术创新。”
降本空间收窄，而光伏逆变器关键技术参数转换效率，目前多数企业已竞相接近99％，怎么突围？韩甲治指出，下一步光伏逆变器降本增效将更多地从整个系统考虑，如提高发电量降低系统度电成本、增强设备安全稳定性节省后期运维成本等。“还是以正泰电源新型1MW光伏逆变器为例，99％最大效率，更小的安装体积使得功率密度提升50％，占地面积和运输成本都实现50％的节省，且让单串组件数量增多，从而较500kW逆变器减少13％总串数和8％汇流箱，有效减少了初始投资。此外模块化设计，全部模块都有控制整台逆变器的功能，可以根据输入功率启动个别模块，而不是随时全部模块运转，延长逆变模块使用寿命。”韩甲治介绍。
从“卖设备”到“卖目标”，这一变化企业不容忽视。
全球化——贯彻“本土化”原则
“尽快目前光伏还未摆脱补贴依赖，但最终仍将走向完全市场化。”韩甲治说。那么布局市场便是企业的重要课题。
光伏市场，最大的中国不容置疑，2016年累计光伏装机达77．42GW，《太阳能发展“十三五”规划》提出到2020年底光伏发电装机达到105GW以上，且该规模并不是上限而是指导规模。可以看出，未来5年，中国市场仍将是核心企业的必争市场。
然而值得重视的是，我国光伏市场历经狂奔飙升，弃光限电、产能过剩难题缠身，分布式光伏起飞仍受资金、屋顶产权掣肘，未来速度或将放缓。“走出去”是光伏企业开疆拓土的必然之路。
韩甲治告诉记者，正泰电源始终坚持国内、国外两手抓，2015年出口占比50．8％，2016年增加到61％。“2015年全球新增装机排名前三的国家分别是中国、日本、美国，此外印度市场未来年均装机有望达到10GW，这些将是接下来光伏企业的主要国际市场。”
开拓国际市场，韩甲治提醒光伏企业务必坚持“本土化”战略，从团队建设到售后服务，特别是产品设计，严谨遵守当地标准，并切实考虑各国的环境因素高温、高湿、高寒等对产品要求，此外考察政治环境、社会环境等提前做足功课。
2016年上半年光伏逆变器前十大制造商的出货量占比达到80％，“寡头时代”正式来临，大浪淘沙谁将是最后的守望者？
