皇冠上的明珠
当坐高铁路过徐州东站的时候，在高铁线东边数百米，矗立着一排排巨大的精馏塔，格外惹人注目。这些地标性的精馏塔就座落在全球单体最大的多晶硅制造基地、保利协鑫全资控股子公司——江苏中能硅业。在江苏中能硅业的一墙之隔，就是全球最大的长晶铸锭基地——江苏协鑫硅材料。这两个超级工厂前面的主干道被命名为“协鑫大道”，道路两旁还分布着数家协鑫系企业，协鑫集成组件工厂、环保热电厂、垃圾发电厂、中能自备电厂等。在徐州18个新能源重大项目名单里，协鑫占了4家，涉及到多晶硅、长晶铸锭、光伏组件、光伏电站等全产业链。
协鑫的新能源产业已经进军徐州十余年，在徐州总投资达到500多亿，员工1万余人。在徐州经济技术开发区，两个生产基地位居世界第一，如果徐州被授予“新能源之都”的皇冠，那么协鑫就是皇冠上的明珠。近10万吨的多晶硅产能，占据了全球的四分之一;近20吉瓦的铸锭产能，占据了全球的三分之一，也就是说，全球每生产三片硅片，就有一片源自江苏协鑫硅材料的铸锭车间。
硅片分选线
高效能的铸锭车间
在江苏协鑫硅材料数个巨大的铸锭车间里，1000余台铸锭炉24小时不间断运转，产品仍供不应求。相对于单晶的拉棒工艺，多晶的铸锭工艺要“高产”的多。目前最先进的协鑫G7铸锭炉工艺，1.2吨的大方锭出炉仅需要100小时;相比而言，即使是先进的单晶一炉三根技术，580公斤的三根单晶拉棒也需要180小时，产能效率差了将近4倍。如果算上设备折旧和人工成本，这个差距会更大。
根据中国光伏行业协会的最新数据，2016年中国光伏新增装机容量达到34吉瓦，相比2006年的12兆瓦，增长了接近3000倍;组件价格目前约为3元/瓦，比10年前下降了90%以上。10年间，光伏产业产能的提升和成本的下降，多晶铸锭工艺发挥了重要作用。
其实光伏产业刚开始只有单晶技术，以半导体工艺为基础的单晶拉棒技术产能极其有限，耗电量高，难以迅速扩张。技术人员想办法提升炉内空间，开始尝试浇铸工艺和定向凝固工艺制造晶体硅，多晶铸锭应运而生。高产能低价格，多晶铸锭的高性价比满足了全球光伏市场爆发式增长的需求，为光伏十年的飞速发展奠定了坚实基础。其产能每年呈几何级增长，也促使多晶产品占据了光伏市场80%的份额。中国乃至世界光伏市场的繁荣发展，多晶铸锭产品功不可没。
江苏协鑫硅材料
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