06 实施成果
2016年，在《条例》和配套政策的推动下，我国废弃电器电子产品回收处理行业平稳发展。不论在管理制度方面，还是资源回收利用、节能减排、污染预防等领域都取得了显著的效果。废弃电器电子产品回收处理行业的平稳发展，推动了我国循环经济的发展，同时促进跨行业协同和回收模式创新的进程。
6.1 资源效益与环境效益
2016年，获得资质的废弃电器电子产品处理企业拆解处理首批目录产品达到7500万台左右。总处理重量达到211万吨，同比增加16%，处理行业的资源效益和环境效益日益显现。根据中国家用电器研究院测算，2016年，处理企业共回收铁46.0万吨、铜10.0万吨、铝5.4万吨、塑料44.6万吨，整体较2015年有小幅上升。同时，废弃电器电子产品的规范拆解处理减少了对环境的危害。特别是对环境风险大的印刷线路板和含铅玻璃的环境效益最为显著。印刷电路板交售给有资质的下游企业进行综合利用，大大减少了不规范处理带来的环境污染。
6.2 减少温室气体排放
根据中国家用电器研究院测算，2016年，废电冰箱累计拆解处理约为640万台。以200升电冰箱制冷剂平均重量160克计算，可理论减少1025吨电冰箱制冷剂排放(R12的ODP=1，GWP=8500)，相当于减少近875万吨CO2的排放量，较2015年提高113%。
2016年，废房间空调器拆解处理约为166万台。以1.5P家用空调器制冷剂平均重量为1.0千克计算，可以理论减少1660吨房间空调器制冷剂排放(R22的ODP=0.05、GWP=1700)，相当于减少280万吨CO2的排放量，为2015年的11.3倍。综合可知，2016年废弃电器电子产品回收处理行业对减少温室气体减排成效日益显著。
6.3 处理行业管理和技术水平不断提升
2016年，随着《废弃电器电子产品规范拆解处理作业及生产管理指南》的发布和实施，处理企业的管理水平不断提升，越来越多的企业通过了ISO9001，ISO14001，R2等国内外认证。根据环保部公布的2016年第1、2季度处理及审核数据显示，确认规范拆解数量占企业上报数量的99.9%，较2015年同期增长0.3%，而该数据在2014年和2013年同期分别为99.2%和97.4%。同时，行业的发展也带动了技术的进步。2016年，上海交通大学研制的工业4.0废液晶显示屏智能分离回收设备已经开始工业化运行，为大量废弃的液晶电视和液晶显示器的处理和铟回收提供了技术支撑。
6.4 EPR试点工作促进新回收模式发展
随着WEEE回收处理行业快速发展，越来越多的企业着力创新回收模式，提高回收水平。2016年，回收宝、爱回收、国美在线等“互联网+回收”的废弃电器电子产品回收渠道快速发展，回收覆盖的城市越来越多，回收的产品从手机等小型产品扩展到主要的家电产品;“绿色消费+绿色回收”的废弃电器电子产品的新回收模式也取得了一定的成效。工信部联合商务部、科技部和财政部组织的“电器电子产品生产者责任延伸试点”工作已经运行了将近一年时间，电器电子产品的生产者通过逆向物流建立废弃电器电子产品绿色回收渠道;易再生、爱博绿等多个废弃电器电子产品交易平台的建立，也促进了回收体系的完善。这些新模式在未来多元化的回收体系建设中将初见成效，同时推动了回收行业绿色转型升级。
6.5 促进企业“走出去”与国内外交流合作
2016年，格林美股份有限公司以环保领域第一名取得商务部对外援助成套项目管理企业的资格，至此开启了我国废弃电器电子产品处理企业输出优势废物处理技术，开采全球城市矿产的序幕。另一方面，中国举办的废弃电器电子产品回收处理相关的国际大会行业影响力不断扩大。例如，中国家用电器研究联合行业知名的科研院校、协会等机构主办的WEEE&EPR国际会议(weee-epr.org)在2016年已成功举办了8届;清华大学主办的固体废物管理与技术国际大会在2016年也成功举办了11届。国际大会成为中国制造与回收处理行业、院校与企业合作的平台，以及政府部门与企业信息沟通的桥梁，极大地促进国际间的多层次的交流与合作。
07 先进技术推广
废荧光粉回收处理
目前，国内CRT电视机的电子废弃荧光粉的处理通常采用最不科学的环保处理方式—填埋。解决这一困境的核心是将其中有害和有再利用价值的物质进行再分离。经研究，电子废弃荧光粉中稀土(钇、铕)氧化物含量的理论值为31%，故从电子废弃荧光粉中分离出有害物质，提高稀土氧化物含量，减少其再利用过程中的环境风险，这一思路是可行的。
陕西安信显像管循环处理应用有限公司(以下简称公司)从事废弃电器电子产品拆解、无害化处理已有十多年的成功经验，是国家对废弃电器电子产品处理实施资质管理规定之初就进入该领域的企业之一，且已取得多项危废处理资质。公司确立了组建一支由显像管制造专家团队来研究显像管无害化处理及资源化利用技术的研发思路。
目前，公司已成功研发出显像管屏锥分离、CRT玻璃无酸清洗、金属零部件精细分解等技术。这些技术均处于行业领先地位，其中多项技术已转化为专利成果，在全国推广和应用，并为进一步研究和探索显像管相关的无害化处理和资源化利用新技术提供了得天独厚的条件。
显像管拆解时，采用真空吸附方式收集荧光粉。荧光粉、石墨、铝箔几乎100%回收。由于回收荧光粉前要对屏、锥玻璃进行分离，因此，收集时会混入含铅玻璃、灰尘及其它杂质，这种收集的混合物称为电子废弃荧光粉。以一只25寸CRT显示器为例，荧光粉重量约为3g、石墨0.3g、铝箔0.2g。由于各拆解企业的拆解方式及收集方法不同，以上物质的含量也不同。根据公司从各个厂家回收的电子废弃荧光粉分析,电子废弃荧光粉中含铅玻璃含量约为20%-50%，稀土(钇、铕)富集物含量约为20%-40%,石墨含量约为5%-8%，铝箔约为2%-3%，其它杂质约为3%-5%。
根据电子废弃荧光粉的物理及化学特性，利用其中物质不同的粒度及比重，公司研发了一种有效分离各类组分的方法，实现了利用物理无水模式将稀土氧化物含量不足10%的电子废弃荧光粉处理成高纯稀土原料的目标，并申请了专利。
目前，公司拥有一条处理能力为80t/m的分离处理生产线，该生产线占地面积300m2，位于负压、全密闭无尘厂房内。公司年回收电子废弃荧光粉约200t，经处理后回收稀土氧化物约20t，其中氧化铕约1.4t，氧化钇约18.6t。
