采用“逆向接触吸收+膜分离”油气回收工艺，在综合装车场建成投用每小时300立方米油气回收装置，每年回收油气100余吨；采用蜂窝式全接液浮盘技术，完成3具浮顶储罐浮盘升级改造，较传统浮盘储罐每年减少VOCS排放70%。为了处置装置异常状态下排放气体，大港石化还建成2万立方米气柜回收装置，最大限度地回收油气，实现减排循环利用。
污泥是污水处理中分离出来的油泥水混合物，一度成为困扰企业废渣处理的难题。该公司多年自主技术攻关，创新实施“三泥”雾化进入焦化回炼技术，不仅每年节约蒸汽1000余吨，而且减排“三泥”3000余吨，实现了油泥100%回炼。
此外，去年大港石化还成功研发“热化学洗涤+离心分离”罐底油泥处理技术，全年处理油泥2625吨，为企业罐底油泥探索出了一条无害化处理之路。今年以来，大港石化自主研发的超声波破乳老化污油处理技术又获突破，目前已进入现场试验阶段，该技术具有分离时间短、反应温度稳定、不出现二次污染等优点，有望在老化污油处理方面发挥更大作用。
6亿环保巨资助力绿色京津冀再升级
截至2016年，大港石化产品质量升级9年内实现“三连跳”，汽柴油产品100%达到国Ⅴ标准，并成功生产95#京Ⅵ标准汽油直供北京。2016年12月至今，累计供应量近12万吨，成为中国石油首批供应北京市场京Ⅵ标准油品的企业之一。
面对当前京津冀大气污染防治攻坚重任，大港石化持续推进产品质量升级的基础上，斥资1.78亿元，重点实施VOCS减排、氮氧化物治理等12大环保专项提标改造工程。为进一步升级产品质量，计划再投资2.3亿元，建设25 万吨/年催化轻汽油醚化和10万吨/年烷基化装置，使汽柴油产品质量全部达到国Ⅵ标准。
下一步，大港石化还将继续投资1.97亿元，实施节能节水改造、资源回收利用等24个项目；预计实施后，全厂综合能耗降低4.75千克标油/吨，能耗指标将进入中国石油先进行列。
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