北极星环保网讯:摘要：研究广东省首台投产的600MW级湿式电除尘器在调试及运行中存在的问题。通过工程建设后期调试与投产后的运行调整，提出相应的技术改造及运行调整措施，使湿式电除尘器顺利投产，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度达到或低于燃气轮机组的现行排放限值，实现大气污染物“近零排放”。
关键词：湿式电除尘器；环保；节能；减排；工程调试；运行调整
为满足国家环保政策要求［1－2］，实现大气污染物排放达标，广东珠海金湾发电有限公司3号机组新增湿式电除尘器（以下简称“湿电除尘”）。2014年6月，国家能源局批复同意该机组为2014年煤电机组环保改造示范项目。
2014年12月，3号湿电除尘投产，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度达到或低于燃气轮机组的现行排放限值［3］，即：ρ（烟尘）≤5mg／m3、ρ（SO2）≤35mg／m3、ρ（NOX）≤50mg／m3。此为广东省首台投产的600MW火电机组湿电除尘。
目前在全国范围内投运的湿电除尘不多，调试及运行调整均没有成熟经验。对此进行研究，在实际工程中实施，找出其中存在的问题并提出相应的技术改造及运行调整措施，确保湿电除尘顺利投产。
1湿电除尘工艺概况
3号、4号机组600MW超临界锅炉为上海锅炉厂制造。新增湿电除尘采用日本日立技术，除尘器卧式布置、板式结构［4］。采用间歇式喷淋系统、特殊防腐设计，具有较高可靠性［5］。湿电除尘主要参数如表1所示。
表1湿电除尘主要参数
湿电除尘电场冲洗前部集尘板的水流到排水箱中，冲洗后部集尘板的水流到循环水箱中。排水箱中一部分水外排至除尘废水处理装置，处理后用作脱硫系统除雾器冲洗水，另外一部分水溢流到循环水箱中循环使用，再次用于冲洗集尘板。另用工艺水冲洗末端集尘板，通过控制补给水量和外排水量，保证整个水系统水量达到平衡。定期进行除尘器内部整体清洗和进口气流均布板清洗［6］。湿电除尘系统简图如图1所示。
2工程调试
2.1密封风系统
密封风机首次启动后，需对进入4个密封箱的分支管风量调节平衡，各分支风量偏差控制在±10％内，风机母管压力大于1.3kPa。绝缘子加热器首次投入时，应就地确认加热正常。调试过程中曾出现密封风压力偏低，原因是绝缘子罩漏风偏大，加石棉绳及密封胶封堵后正常；密封风电机电流超标，在出口母管加节流孔板。
2.2电场不通水空载升压
2.2.1以二次电流为目标
电场通电前应满足：密封风机及绝缘子加热器运行大于2h；已对阴极线及阳极板清理，确保干净无杂物；电场绝缘值大于100MΩ。初次升压以二次电流为控制目标，设定值从200mA开始，每次增加200mA，逐渐增至额定电流1600mA。试验数据如表2所示。
表2以二次电流为目标空载升压数据
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