北极星环保网讯:本文介绍了北京市槐房再生水厂污泥处理采用板框脱水系统，对污泥板框脱水系统进行简述及工艺设计分析，并结合北京市已投运的板框脱水系统在运行中出现的问题，提出改进设计方案。由于板框脱水系统较为复杂，涉及的各分系统及设备较多，在设计中应考虑到多种运行工况的可能性。
1工程方案
1.1技术路线选择
北京市槐房再生水厂设计规模为60万m³/d，污水处理采用MBR工艺。预计污泥产量约878t/d，同时接收其他厂外运污泥342t/d，总处理规模1220t/d（以含水率为80%计，不含厂内污泥系统回流泥量）。
污泥处理采用“浓缩+预脱水+热水解+厌氧消化+板框脱水”工艺。剩余污泥进入污泥浓缩、预脱水系统，经过浓缩机浓缩后，与经过除砂的初沉污泥混合，利用预脱水机脱水，与外厂输送的脱水污泥混合后进入热水解系统。热水解处理后的污泥经过稀释及冷却后，进入新建的污泥消化池进行厌氧消化。
消化后的污泥经板框压滤脱水系统进行脱水后外运处置。污泥消化所产生的沼气可供厂内发电机、锅炉房等利用。相对于传统的“浓缩+消化+脱水”处理工艺，热水解工艺在有效消灭病菌的同时提高了污泥流动性，使污泥易于脱水，后续采用板框脱水，可将污泥含水率控制在60%左右，大幅降低污泥处置的难度，为后续的污泥运输及处置提供便利，工艺流程见图1。
1.2板框脱水系统
1.2.1板框系统简述
板框脱水机通常由带有滤液通路的滤板平行组成，每组滤板之间夹有滤布，滤板通过外部施压压紧构成封闭的滤腔，在高压污泥输送泵的作用下，污泥从进料口压入，同时水通过滤板从滤液出口排出，实现固液分离。
根据滤板组的组成不同，现今市政污泥处理行业主流的板框压滤机可分为两种形式：普通厢式板框压滤机和隔膜板框压滤机。普通厢式板框压滤机的滤腔由两块普通厢式板组合而成，隔膜板框压滤机由普通厢板和隔膜板共同组成，如图2所示。
隔膜式板框压滤机进泥后，则利用压榨水泵向压滤机隔膜板中注入高压水，利用隔膜张力对污泥进行进一步挤压脱水。板框压滤机滤液透过滤布排出，固体物质被滤布阻隔，形成含水率较低的干物质。隔膜式板框压滤机出泥含水率低，运行循环周期相对较短，故本工程采用隔膜式板框压滤机。
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