北极星环保网讯:以火力发电机组烟气脱硫系统为例，从实际运行维护角度来分析由于传统脱硫废水系统设计不合理、设备故障率高，通过多次对脱硫废水系统进行优化技改，降低废水系统来水含固量，从而保证了废水系统正常运行，降低了脱硫废水系统运行维护成本，最后提出了运行解决办法和建议。同时为后续废水零排放奠定了良好基础。
一、系统概述
火力发电机组烟气脱硫系统采用典型的石灰石-石膏湿法FGD脱硫工艺技术，主要是采用石灰石（CaCO3）作为脱硫吸收剂，此脱硫工艺不可避免产生脱硫废水。两套湿法脱硫系统共设置一套脱硫废水装置，脱硫废水水源来自石膏旋流器溢流，采用传统的脱硫废水处理工艺（三联箱工艺）设计废水处理能力为22.8t/h，处理完的脱硫废水经过高压废水提升泵外排至6公里以外的灰场进行灰场抑尘。
二、原废水系统存在的主要问题：
1.废水加药计量泵隔膜频繁发生泄漏、不出力现象，不能够连续性给废水系统加药。
2.板框压滤机、污泥输送泵故障率较高，且操作量较大，无法保证浓缩澄清池内污泥排出，进而影响废水沉降速度。
3.废水来水是从石膏旋流器溢流至废水缓冲箱，（浓度较低石膏浆液，密度1050Kg/m3）。再通过废水缓给料泵打至废水旋流器，废水旋流器溢流至废水处理系统，现场多次监测废水水源，密度为1040Kg/m3左右,含固量3.7%，废水系统不能连续出废水，不能有效控制吸收塔浆液内有害离子浓度。
三、前期改造状况：
脱硫废水系统由于加药设备、板框压滤机、污泥输送泵轴套故障率较高、设备不能长周期稳定运行，持续加药无法保证，无法满足设计废水处理能力。为保证脱硫吸收塔石膏浆液品质，脱硫废水每日废水排放量为400m3左右，存在的问题是出水水质浊度较大。为解决此现象，我们采取了以下措施：
1．由于废水系统加药设备可靠性较差，持续加药无法保证，为确保废水加药量2011年在三联箱顶部加装三个药桶，直接在三联箱顶部配置废水药品。药品通过自流方式向三联箱内加药，药量大小由阀门进行控制
通过此改造后脱硫废水加药量增加，脱硫废水水质较前期有了改善，但需要在澄清内经过一段时间沉淀才能保证清水外排。废水系统间断运行，每日废水外排量约为200m3（目测为清水），无法满足两套脱硫系统的稳定运行。同时脱硫废水处理药量增加，运行成本较高，经过核算脱硫废水药剂使用情况氢氧化钙3.1kg/t,絮凝剂使用量0.2kg/t，助凝剂使用量0.5kg/t。废水处理成本约为12元/吨。
2．2014年由于灰场反馈废水排放水质较差，不便于拉运处理。经过厂里研究决定从浓缩澄清池底部加装两台废水排出泵，将一部分脱硫废水排至厂内灰库用于干灰搅拌加湿用水，另一部分仍排至灰场进行抑尘，采取此措施后降低了灰场的排水压力。
通过以上改造，部分脱硫废水用于灰库干灰加湿后，全厂的水平衡得到了一定的改善，但由于脱硫废水来水含固量较大，导致外排水水质浊度较大。不符合废水排放标准。
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