9月8日，走进中石油克拉玛依石化有限责任公司（简称克石化)，整齐划一的巨大储罐、高耸挺立的生产装置映入眼帘，30余套装置生产过程中产生的废水、废气和废渣通过烟气脱硫等环保装置，“摇身一变”成为新原料，循环利用于再生产。
9月8日，在中石油克拉玛依石化有限责任公司动力厂，工人正在巡查设备运行情况。 □本报全媒体记者 甄世新摄
“石油化工企业既是产能大户也是耗能大户，而循环经济让企业发展更有活力。”克石化总经理丛飙说。
经过60多年发展，这个伴随新中国第一个油田——克拉玛依油田应运而生的企业，目前年加工能力达600万吨，成为国内最大的环烷基润滑油生产基地，以及中国石油最重要的高档润滑油、环烷基特种油、沥青生产基地。
在加快技术变革的同时，这家传统石化企业也将安全环保的绿色理念根植于企业的发展“基因”中。2011年以来，克石化“多管齐下”，累计投入7亿元环保资金，按照国家排放限值要求，研发先进的处理、回收技术，逐步形成了“环保—运营”的良性互动。
在动力厂的烟气脱硫装置现场，“看不到油污、闻不到异味、听不到噪音”的标语已成为现实——高耸的烟囱里排出袅袅白烟，产生的污水经净化处理后变得清澈透明。
“科技创新和制度创新要‘双轮驱动’。多年来，我们不遗余力地推动技术创新和技术标准同步进行。”丛飙说，“就拿烟气脱硫装置来说，企业采用氨法烟气脱硫，通过对气体污染物治理，把污染物变成肥料进行再利用，烟气中三项污染物控制排放值低于超低排放标准。”
多年来，克石化在绿色循环经济的建设上成效凸显：污水深度处理回用，处理后的中水分别用于循环水补水和锅炉混床上水，每年可节约新水300多万吨；装置硫回收率达99.996%，每年可生产6000多吨硫黄，实现了化害为利、变废为宝；生产装置热联合优化改造，每年节能9400多吨标准煤；每年捕集回收二氧化碳10万吨，实现了温室气体的减排和增值再利用。
“通过科学治理后，与2013年相比，如今排放的氮氧化物含量下降了98%，二氧化硫含量下降了96%，部分排放量只相当于原来的1%。”丛飙说。
如今，越来越多的环保科技从源头、生产过程等环节发力，为企业和当地的生态环境“保驾护航”。
“目前，我们正全力推进建设15万吨/年白油及下游衍生物的炼化一体化项目。项目建成后，克石化将成为国内最大的高档白油生产基地，实现持续高质量发展。”丛飙说。
原标题:“三废”摇身变成新原料