通过对除氧器乏汽管道的改造，实现了乏汽的有效回收，达到了节能减排的效果。采用该技术节能环保效益显著，年节约标准煤212t，减少二氧化硫排放量101.8kg，是一个资源节约型、环境友好型项目。
节能减排是一项长期的任务，随着节能技术的发展，各种节能技术被不断拓宽，从发展的眼光看，火力发电厂节能技改还没有得到充分的利用，在建设节约型社会的政策要求下，从系统优化的角度分析研究企业的能量系统还存在很大的节能潜力。
基于目前工艺及生产状况，某火力发电厂实施了电厂乏汽余热利用项目，实现了乏汽的有效回收，达到了节能减排的效果。
1技术原理及改造内容
由于（热）电厂生产过程中必须确保源源不断地向锅炉进行除盐水补充，但工艺回水及化验制水供应的除盐水中含有溶解氧，而锅炉给水中溶解氧一旦超过规定值，将引起金属氧腐蚀，严重时造成锅炉爆管等恶性事故，同时，不可凝结气体的存在还将影响机组设备的热交换效率，造成经济性下降，所以，（热）电厂必须对补充的除盐水及溶解氧超标的工艺回收水进行除氧，除氧器就是为保证除氧效果而设置的一个重要设备。
改造前，为排除不可凝结气体，将给水除氧后的不可凝结气体随气汽混合物从大气排出，连续排放的汽气混合物造成能源浪费，且排放过程对周围环境产生热能及噪声污染，同时，生产所排放热源的煤炭将使烟尘、二氧化硫、氮氧化物等大气排放污染增大，改造前工艺流程见图1。
改造范围只针对除氧器，具体的改造内容为将除氧器乏汽经简单的管阀系统连接后引入各机组的轴封加热器（以下简称轴加），从凝结水泵出来的凝结水或化水来的除盐水在轴加内与混合引入轴加的轴封漏汽及除氧器乏汽进行表面式换热，在轴加壳程的微负压状态下，排放的乏汽热能通过凝结放热形式被全部回收利用，达到既提高轴封加热器出水温度，又能回收优质疏水的目的，同时，不可凝结气体通过常压及微负压系统排放，满足除氧器运行需求，改造后工艺流程见图2。
2节能效果及经济性分析
2.1节能效果分析
电厂乏汽余热利用项目只对除氧器乏汽的管阀系统进行简单的改造，不更换任何设备，并回收除氧器乏汽，减少了锅炉的原煤消耗，同时减少了原煤燃烧时产生的大气污染物，节约成本，属于节能减排技术改造项目。该项目节能量是指所改造稳定运行后，用能系统实际能源消耗量与改造前相同可比期能源消耗量相比较的降低量。
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