北极星环保网讯:转炉烟气纯干法除尘工艺（CG法）作为一种全新除尘工艺，在保证除尘工艺的节能、减排、资源综合利用、经济效益的同时，其安全性也大大提高，本文就CG法工艺特性、安全理论及相关技术措施作简要介绍。
转炉烟气余热回收综合利用纯干法除尘新工艺由3+1个子系统构成，即主流程3个子系统：高温烟气冷却同步余热回收子系统、纯干除尘及输灰子系统、纯干煤气冷却回收及废气放散子系统；1个主流程外设有炉尘资源化子系统。
该除尘新工艺与现行除尘工艺区别：
1）转炉800-1000℃烟气余热转化为蒸汽回收；
2）转炉烟气冷却不喷水，烟气为纯干烟气；
3）煤气冷却不喷水，煤气为纯干煤气；
4）烟气除尘为纯干法，粗除尘+精除尘；
5）炉尘经配料制成功能炉料返转炉冶炼——资源化高效利用。
一CG法工艺特性
1）CG法工艺适应并运用转炉烟气的规律和特点，通过引风机抽吸使烟气快速运动，烟气在运行中，经过各个功能的工艺装备，实现烟气自动降温、自动换热产汽、自动分离烟尘、煤气自动冷却，从而形成纯干全新除尘工艺。
2）经本工艺除尘的转炉烟气三大资源（800-1000℃热能、含70%CO、含FeO、CaO及MgO炉尘）效能最大化。
3）除尘过程节水、节电。
4）除尘过程既是排放达标的过程，也是创经济效益的过程，简化为数学公式即：CG法=转炉烟气余热回收综合利用+纯干法除尘=排放达标+经济效益。
二NCG法除尘新工艺运行主要指标
1）高温烟气冷却
入口烟气温度：800-1000℃；出口温度：170-220℃。
2）煤气冷却温度
入口煤气温度：150-170℃；出口温度：50-70℃。
3）烟气含尘浓度
除尘净化前含尘浓度：80-150g/m3；净化后含尘浓度：＜10mg/m3（可根据用户需要提升净化标准）。
4）吨钢回收蒸汽量
75-80kg（蒸汽压力与汽化烟道相同）。
5）风机运行
温度：约150℃；风压：约15kpa；风量：比喷水工艺烟气量低1/3。