北极星环保网讯:1、二氧化硫和氮氧化物的危害有哪些？
二氧化硫的危害：
1）硫酸蒸汽在微尘表面凝结形成酸性尘，遇雨形成酸雨；
2）二氧化硫在紫外线照射和粉尘的催化作用下形成三氧化硫，遇到空气中的水蒸气形成硫酸。
3）二氧化硫能造成鼻炎、支气管炎、哮喘、肺气肿和肺癌等疾病；
4）二氧化硫浓度达到（1~2）×10-6浓度会引起植物组织破坏。
氮氧化合物的危害：
1）NOx进入大气后在紫外线照射和粉尘催化下，光化学作用形成NO2，遇水变成硝酸；
2）高浓度NOx刺激眼睛和呼吸器官会出现致命的水肿；
3）形成光化学烟雾。
2、循环流化床锅炉二氧化硫的生成过程是什么？
燃煤进入循环流化床锅炉后，其中的硫分（黄铁矿和有机硫）被氧化成二氧化硫的反应可以表示为：
S＋O2＝SO2＋296kJ/mol
3、火力发电厂常用的脱硫方式主要有哪几种？
石灰石（石灰）-石膏湿法烟气脱硫；烟气循环流化床脱硫；喷雾干燥法脱硫；炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫；海水脱硫；电子束脱硫；活性焦脱硫等。
4、什么是循环流化床锅炉炉内脱硫工艺？
循环流化床锅炉通过向炉内添加石灰石进行燃烧中脱硫。石灰石中的碳酸钙在高温下发生分解反应，所生成的固体氧化钙再与二氧化硫及氧气反应，生成的固体硫酸钙随炉渣、飞灰一起排出炉膛，从而实现脱硫的目的。石灰石加入炉膛内，首先发生煅烧反应，即：
CaCO3＝CaO＋CO2-183kJ/mol
随后生成的CaO进一步与烟气中的SO2反应生成CaSO4，即：
CaO＋SO2＝CaSO3
2CaSO3＋O2＝2CaSO4
或
2SO2＋O2＝2SO3
CaO＋SO3＝CaSO4
循环流化床锅炉由于在炉膛出口处安装了高效分离器，能把被气流带出的固体颗粒分离出来再返回床层，大大增加了石灰石在炉膛中的停留时间，减少了石灰石颗粒的损失量。此外，流化床锅炉炉膛内存有大量的循环物料，物料颗粒之间相互碰撞，使得石灰石颗粒表面CaSO4层会被磨掉，露出颗粒的新表面，从而提高了石灰石的利用率。
5、炉内脱硫过程分为哪几个步骤？
1）克服颗粒外部的扩散阻力，到达CaO颗粒的表面；
2）从CaO颗粒的表面扩散进入颗粒中的微孔中；
3）在微孔中被吸附在CaO的表面；
4）扩散通过产物层CaSO4到达还没反应的CaO的表面（对于初始反应的CaO则不存在此过程）；
5）SO2和O2与CaO反应，生成CaSO4。
一般认为，碳酸钙的分解速率大于氧化钙脱硫反应的速率，所以石灰石脱硫反应实际上是属于固体氧化钙与二氧化硫及氧气的非催化气-固反应。由于此反应须经过上述五个步骤才能完成，因此，它不是一个单纯的表面化学反应，而是一个复杂的，涉及到反应气体在多孔氧化钙内的扩散及产物层硫酸钙内的扩散的复杂反应。
6、炉内脱硫工艺的优缺点是什么？
与其它脱硫工艺相比，循环流化床锅炉干法脱硫具有结构简单、不耗水、占地小、无腐蚀磨损和结垢问题、无废水、干态副产品、投资少费用低、煤种适应性好和可接受的脱硫率等优点。但存在石灰石系统故障率高、石灰石纯度和活性要求高、脱硫产物综合利用受限等缺点。由于炉内脱硫效率比传统的湿法脱硫低，单纯使用炉内脱硫技术很难满足超低排放要求，对于新建机组目前一般作为初步脱除工艺。
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