站在风口，亿元精准喷氨项目落定！

近年来，随着我国“蓝天保卫战”持续推进，火电行业氮氧化物排放控制要求日益严格。然而，在实现超低排放的同时，因喷氨控制粗放导致的“氨逃逸”问题逐渐凸显，而精准喷氨技术作为提高脱硝效率、减少氨逃逸的关键手段，正逐渐成为火电行业脱硝改造的热点。

一、精准喷氨-从“粗放治理”到“精细控制”

1、政策法规刚性约束

近年来，我国出台了一系列严格的环保法规，对火电企业的NOx排放提出了更高要求，氮氧化物50mg/m³已成基操。根据《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ562—2010）等标准，SCR脱硝技术下氨逃逸质量浓度需控制在2.5mg/m³以下，而SNCR脱硝技术则需控制在8mg/m³以下。这些标准的实施，迫使火电企业必须采取更加有效的脱硝措施，精准喷氨技术应运而生。

2、脱硝效率提升需求

传统脱硝喷氨系统设计仅自动控制喷氨总量，喷氨分布依赖各支路手动阀的定期调节，难以适应机组负荷、燃烧方式及煤质变化带来的SCR入口NOx浓度分布变化。这种粗放的控制方式导致氨氮摩尔比均匀性差，出现局部或系统整体过量喷氨及欠喷氨情况，不仅影响脱硝效率，还增加了氨逃逸率。精准喷氨技术通过实现SCR出口NOx/O₂全断面监测，全面提升喷氨控制品质，有效解决上述问题。

3、经济效益考量

氨逃逸不仅会造成原料浪费，增加企业经济成本，还会对下游设备造成堵塞和腐蚀，缩短设备寿命，增加运维成本。精准喷氨技术通过减少氨逃逸，显著降低企业运营成本，提升经济效益。

二、精准喷氨市场中标现状：项目密集落地

精准喷氨技术的必要性已得到广泛认可，在市场也得到了一定的印证。据不完全统计，2025年以来24个精准喷氨项目开标，总中标金额近1亿元。

1、中标单位

24个项目被13家企业瓜分，其中，北京新叶（6单，2700 万元）山东创宇（4 单，1180 万元）、西安热工院（3 单，1095万元）位列前茅、这些企业凭借强大的技术实力和丰富的项目经验，在精准喷氨领域占据领先地位。例如，西安热工研究院有限公司中标了华能辽宁公司大连热电厂4号机组、国源电力准东电厂1号机组等多个项目，显示出其在该领域的深厚积累和技术优势。

2. 中标金额

中标金额从几百万元到上千万元不等，反映出不同项目的规模和复杂程度差异较大。大型火电企业由于机组容量大、脱硝需求高，中标金额往往较高，如鄂州发电公司二期2×650MW机组脱硝精准喷氨改造项目中标金额达1095万元。而中小型火电企业由于机组容量小、改造需求相对简单，中标金额则相对较低。这种差异体现了精准喷氨市场的多样性和层次性。

3、项目分布

精准喷氨改造项目遍布全国多个省份，主要集中在大型电力集团。这表明精准喷氨技术已在全国范围内得到广泛应用和认可，成为火电行业脱硝改造的主流选择。其中华能、国家能源、大唐三大央企贡献13个项目，占比超54%。“国家队”集中出手，意味着精准喷氨已完成实验室—示范—推广的“三级跳”，进入规模化应用窗口期。

三、未来展望：从“被动治理”到“主动优化”

政策与市场的双重驱动将推动精准喷氨市场持续扩容。短期来看，存量火电机组的超低排放改造仍是核心市场；长期而言，随着 "双碳" 目标推进，精准喷氨技术将向协同减排方向升级，与碳捕集、低氮燃烧等技术融合应用。

对于企业而言，需重点布局三大方向：一是提升监测设备的精准度与稳定性，如优化原位抽取式测量技术；二是强化系统集成能力，实现与脱硝系统的深度联动；三是拓展服务边界，提供从改造到运维的全周期解决方案，以适应市场从 "设备采购" 向 "效果保障" 的需求转变。

结语

“喷得准，比喷得多更难，也更值钱。”24个项目、1亿元只是开场哨。当氨逃逸2.5mg/m³成为生死线，精准喷氨已不再是选择题，而是生存题。抢跑的企业已拿到技术、业绩与口碑的先手牌，剩下的选手，唯有加速。