环保网讯:中国钢铁产能已连续十几年居世界第一，钢铁企业SO2的排放总量也跃居行业第二，SO2减排迫在眉睫.作为SO2排放量居钢铁企业工序首位的烧结工序，目前使用的烟气脱硫工艺达十几种.何种脱硫工艺路线更佳，无论是钢铁企业还是脱硫公司及专家学者尚未达成共识.各企业根据自身条件综合考虑，选择最适合自身发展的工艺技术.随着国内首套氧化镁法烧结烟气脱硫技术在韶钢的成功应用，该技术为钢铁工业烧结烟气脱硫提供了新的选择.
1氧化镁法脱硫技术及特点
1.1镁法脱硫的主要机理
利用轻烧氧化镁粉和工艺水按照比例混合在一起，熟化制成一定浓度的氢氧化镁浆液.将氢氧化镁浆液送入吸收反应塔，浆液自上而下和烟气中的SO2进行逆向接触反应从而吸收烟气中SO2.再根据回收产品的不同，采用不同后续处理工艺.常见的工艺见图1.
1.2回收七水硫酸镁的氧化镁法烟气脱硫技术
由于国家限制小硫酸厂的建设，因此从长远看有中国自主知识产权的以回收七水硫酸镁的氧化镁法烟气脱硫工艺将成为主流工艺.
1.2.1工艺流程
烧结烟气经静电除尘、主抽风机后通过切换阀切换，不进脱硫系统时，烟气经原烟囱排放;需进脱硫系统时，烟气经预洗涤塔对部分重金属、粉尘、Cl去除后再经本级除雾后进入脱硫塔脱硫.脱硫后烟气经两级除雾器后经烟囱排放.
烟气中的粉尘及部分杂质通过预洗涤塔利用清水进行洗涤，烟气中SOx用湿式脱硫塔去除.脱硫后的溶液经氧化生成硫酸镁溶液，再经回收系统回收七水硫酸镁.所处理后的水再部份循环利用.具体见图2.
1.2.2主要系统构成烟气脱硫的主要系统详见表1.
1.3工艺特点
1)技术成熟可靠，适用范围广，冶金、电力、造纸等行业有广泛的应用业绩，可应用于高硫煤及重油等燃料炉窑烟气脱硫;
2)我国氧化镁储藏量占全世界80!左右，原料来源充足;
3)脱硫效率高达95%-99%，不同工况适应性强;
4)镁基脱硫主体设备的造价明显低于钙基吸收塔，投资费用相对较少;
5)液气比及镁硫比小，运行费用低，且镁法副产品回收价值高;
6)可用率高，运行维护简便，不会发生积垢、结块、磨损、管路堵塞等故障;浆液PH值控制在6.0-6.8之间，可缓解设备腐蚀;
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