北极星环保网讯:摘要：常规设计的脱硫废水系统存在着处理能力弱、设备可靠性差等问题。本文介绍一种新的脱硫废水处理流程工艺，该工艺流程利用了配备有脉冲悬浮系统的事故浆液箱的特点，对石膏浆液进行预沉淀，大幅减少废水中的悬浮物，然后再通过加药系统深度净化脱硫废水。此法彻底抛弃了压滤机、一体化澄清器、污泥输送泵等故障率较高的设备，使脱硫废水处理系统可靠性大幅提高。
关键词：脱硫废水，事故浆液箱，脉冲悬浮，自由沉淀
1、常规设计的脱硫废水处理系统
常规设计的脱硫废水系统，使用废水给料泵将回收水箱的石膏浆液送至废水旋流站，废水旋流站溢流进入中和、沉降、絮凝三联箱，然后进入澄清器和出水箱，最后合格废水外排，澄清器的污泥经污泥输送泵排往板框压滤机，泥饼外运。
废水处理系统工艺流程如图1所示：
2、常规脱硫废水系统存在的问题
2.1板框式压滤机
运行实践表明，板框式压滤机常见问题有：
1）滤饼含水率高，泥饼不易脱落，清理困难（见图2）；
2）压泥过程中，滤板之间易漏料，污染环境，压泥效果差；
3）滤布需频繁冲洗，使用寿命短，一般约为6个月。
2.2一体化澄清器
一体化澄清器存在的主要问题有：
1）污泥浊度仪指示不准，不能准确判断澄清器内泥位，澄清器易淤堵（见图3），严重时会造成机械损坏（见图4）。
2）排泥困难，澄清器底部的污泥输送泵极易堵塞，无法正常运行。
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