我国高含水油田（含水率大于80%）剩余可采储量占比40%以上，产量占比超过50%，是原油产量的主要构成。长期注水开发使储层非均质性进一步恶化，在储层深部形成不同级别的水流优势通道，剩余油高度分散注入水低效、无效循环，水驱效率和开发效益大幅降低。
如何在封堵或抑制这些不同级别的水流优势通道的同时，将分散的剩余油经济高效采出？中国石油经过多年攻关，首次提出同步调驱技术原理，并建立分类分级调驱成套技术方法。这项技术在辽河油田沈阳油田、华北油田采油五厂、大港油田推广应用，取得了良好效果，实现了增油提效。
本报讯（记者杨碧泓特约记者白宪顺）截至10月底，辽河沈阳油田最大的生产区块沈84-安12块在24个井组实施SMG深部调驱技术，49口井因此受益，最高日增油51.4吨。6年来累计调驱剂注入量98.5万立方米，增油4.36万吨。
“SMG深部调驱技术实现了由一套层系开发向分层系开发、常规水驱向深部调驱、温和注水向周期注水、笼统调驱向分层调驱、人工配比单井注入向自动化配比集中泵注的转变。”辽河沈阳采油厂工艺研究所所长姜伟介绍，“辽河油田通过不断创新，已形成以SMG和弱凝胶为主导技术的相关深部调驱技术规范及系列。”
SMG是由以丙烯酰胺为主要原料，通过特殊工艺在生产中同时发生聚合和交联过程形成具有特殊性能的产品。该体系粒径分布范围广且颗粒黏度低，易于进入中低渗透层。同时，颗粒具有很好的弹性，变形能力强，在储层孔喉中表现为暂堵—通过—再暂堵的过程，通过SMG微球在地层孔隙中不断暂堵、变形、突破、通过，将地层中剩余油驱替出来。
作为全国最大的高凝油生产基地，沈阳采油厂几大区块油田开发方式以注水为主，而沈84-安12块是最具代表性的高凝油油藏，也是该厂最大的砂岩油藏。该区块1986年投产，经过近30多年的注水开发，进入高含水、高采出程度，低采油速度的开发后期“两高一低”困境。
为改善开发效果，进一步提高油藏采收率。2011年以来，沈阳采油厂科研人员以“重选开发方式、重组开发层系、重建井网结构、重建地面流程”为整体思路，对沈84-安12块实施SMG深部调驱，并精选单井进行调剖，严格按照“研究、试验、推广”三个层次逐步推进实施沈84-安12块二次开发工作。
在推进实施中，技术人员充分利用现有的动静态资料，结合区块构造及储层发育状况，落实注采对应关系、地层能量保持水平、油水井状况等基础资料，对比动静态资料，研究井组见效情况，分析见效特征。并坚持将室内实验与现场实践相结合，从SMG驱油机理入手，结合现场见效特征，针对SMG深部调驱中出现的新问题和情况及时进行跟踪调整，相继实施二次调剖复堵进一步改善剖面、实施SMG分层注入进一步增加动用程度、优化注入井个性化配方保证注入压力平稳等措施，丰富SMG深部调驱现场经验。
SMG深部调驱技术的攻关成功，不仅带动沈阳油田法哈牛块、沈24块等其他中高渗砂岩区块采收率的提高，也对其他同类油藏开发具有指导和借鉴意义，具有良好的推广前景。
