由川煤集团广能公司和龙门峡南煤矿共同完成的“带压封孔成套技术及工艺研究”项目成果近日成功在四川省科学技术厅完成登记。此前不久召开的项目科技成果鉴定会上，四川省科建煤炭产业技术研究院专家组认为，该成果达到了国内领先水平，为地质条件复杂的类似矿井提高瓦斯封孔技术提供了参考资料，具有显著的经济效益和社会效益。
据悉，龙门峡南煤矿属煤与瓦斯突出矿井，开采单一K1煤层，瓦斯灾害较严重，瓦斯抽采是解决煤与瓦斯突出和瓦斯灾害唯一、且最有效手段。但因矿井的地质条件复杂，传统的封孔方法不能有效地封堵这些裂隙、裂缝，从而造成瓦斯抽采浓度偏低、钻孔抽采周期短等问题。鉴于此，龙门峡南煤矿通过总结历年掘进巷道过断层、裂隙注浆的经验，提出了瓦斯抽采钻孔带压封孔成套技术及工艺研究。
在项目实施期间，该矿还自主研发了两种装置和一种工艺，大大提高了带压封孔技术的应用效果：一是钻孔封堵定点限位装置，实现预埋钻孔封堵材料的精准定位；二是拉出式破囊器，实现瓦斯抽采钻孔精准定位封堵；三是多次往复加压注浆，保证瓦斯抽采钻孔的气密性良好。
该矿于2014年在+310m北西翼运输大巷和3131工作面分别成功开展了穿层钻孔和顺层钻孔带压封孔试验，并于2015~2017年在全矿范围推广使用。结果表明，穿层钻孔在采用该技术后的单孔投抽浓度可达20%～25%，顺层钻孔在采用该技术后的单孔投抽浓度可达35%～40%，且能够保持2个月内浓度、流量均不衰减，矿井瓦斯抽采率达50%以上。2014~2017年，该矿瓦斯抽采量逐年递增，四年间累计抽采瓦斯2430.76万立方米，杜绝了矿井煤与瓦斯突出事故的发生，确保了矿井生产的持续进行。
该项目的成功实施，为煤矿裂隙发育煤（岩）体封孔积累了保贵的经验，减少了人员和财务的投入，提高了经济效益，在一定程度上改善了企业经营运行状况，还为矿井采掘工作面的正常推进提供了保障，为采掘生产期间杜绝瓦斯事故的发生和矿井的安全生产奠定了坚实的基础，保证了矿工的生命安全和身体健康，为矿区和谐、稳定发展奠定了基础。
