（1）提高叶片刚度，减轻叶片重量
碳纤维的密度比玻璃纤维小约30％，强度大40％，尤其是模量高3至8倍。大型叶片采用碳纤维增强可充分发挥其高弹轻质的优点。荷兰戴尔弗理工大学研究表明，一个旋转直径为120米的风机的叶片，由于梁的质量超过叶片总质量的一半，梁结构采用碳纤维，和采用全玻纤的相比，重量可减轻40％左右；碳纤维复合材料叶片刚度是玻璃纤维复合材料叶片的两倍。其他的研究也表明，添加碳纤维所制得的风机叶片质量比玻璃纤维的轻约32％，而且成本下降约16％。
（2）提高叶片抗疲劳性能
海上风电系统风机总是处在条件恶劣的环境中，并且24小时的处于工作状态。这就使材料易于受到损害。相关研究表明，碳纤维合成材料具有出众的抗疲劳特性，当与树脂材料混合时，则成为了风力机适应恶劣气候条件的最佳材料之一。
（3）使风机的输出功率更平滑更均衡，提高风能利用效率
使用碳纤维后，叶片重量的降低和刚度的增加改善了叶片的空气动力学性能，减少对塔和轮轴的负载，从而使风机的输出功率更平滑和更均衡，提高能量效率。同时，碳纤维叶片更薄，外形设计更有效，叶片更细长，也提高了能量的输出效率。
（4） 利用导电性能避免雷达击
利用碳纤维的导电性能，通过特殊的结构设计，可有效地避免雷击对叶片造成的损伤。
（5） 降低风力机叶片的制造和运输成本。
由于减少了材料的应用，所以纤维和树脂的应用都减少了，叶片变得轻巧，制造和运输成本都会下降。可缩小工厂的规模和运输设备。
未来碳纤维在风电市场的潜力
目前世界风力发电进一步向大功率、长叶片方向发展。由于风力发电单位成本随风力发电的单机功率的增大而降低，因此从安装第一台现代化的风力发电装置起单机功率一直增长、叶片的长度也在不断增长，这给碳纤维带来更大空中。现在风力发电机叶片长度达到50米已经不稀奇，风力发电叶片最大制造商LM ，GLASFIBER公司已关闭了专门生产长度在24米以下的叶片厂。
于风力发电向大功率、长叶片方向发展，除了要求提高改进材料的性能，对转子叶片也不断提出更新设计要求，进而又对材料提出新要求。当然碳纤维复合材料在风力发电上的大量采用，也面临价格的压力。叶片中心针对我国大规模发展海上风力发电的需要，瞄准未来世界风电技术的发展方向，紧密围绕我国大规模风能利用需要解决的主要科学问题，开展涉及风力透平叶片的基础理论研究，将是我国风电开发领域的技术突破点。
