a）将电除尘器出口由2个并行烟道经90°转弯水平汇合改为30°水平汇合的三通部件。
b）将两处90°弯头和收缩段的截面改变，并加分隔板，将直角弯头外角由锐角改为圆角。
c）在三处弯头烟道内重新设计布置导向板。
烟道改进后经验证，尾部烟道阻力共降低340 Pa，引风机电流降低4 A以上，降阻后引风机运行点距离失速线远了。
4．2．2 减少空预器积灰和漏风 ［-page-］
运行中控制空气预热器阻力在－1．0～－1．2kPa之间（其设计值为－0．92 kPa），加强空预器的阻力监视，做好空预器的吹灰工作，只要阻力大于－1．2 kPa，即进行吹灰，平时坚持定期吹灰。在每次机组大小修时，清洗空预器受热面，主要措施是用TJ－4和RJ－5型空预器清洗剂，采用润渗—乳化—松散—退静电—防锈蚀—预膜—整套空预器受热元件不拆卸的化学清洗新工艺，同时，对空气预热器密封进行改造，将冷端径向密封由24片改为48片，另外将冷热端静态密封及热端中心筒密封进行改造，将原来空预器入口烟道伸缩节由二波伸缩节改为三波伸缩节，材料由CORTEN钢改为SUS304钢。经过密封改造后，空预器漏风率控制在12％以下，将系统效应损失降到尽可能低的程度。
4．2．3 加装风机失速报警装置风电材料设备
针对1号炉A引风机的特殊情况，在风机就地装差压表，进行跟踪巡视校验，发现不正常情况及时分析和调整，使差压值不大于137．3 kPa。
4．2．4 金属探伤处理
对购进的叶片螺钉备件进行100％的金属探伤处理，同时在停炉期间对叶片及其螺钉进行着色检查，并建立检查档案，每次检修后都对风机进行动平衡试验，将风机振动值控制在最小范围。
4．2．5 改变锅炉引风机振动报警值
根据风机的支撑特性，风机扩散器钢度不够，完全靠自重设置在滑轨上，因此其水平方向的振动值最大，将风机轴振测点全部统一布置，以水平方向的轴振值作为运行监视控制值。同时，鉴于新叶片抗振能力有了较大的提高，根据国标JB／TP334－87引风机振动值不大于6．3 mm／s以及制造厂推荐的报警值为4 mm／s的规定（相当于振幅109μm），结合珠江电厂的实际情况，将锅炉引风机振动报警值由50μm改为80μm，跳机保护值由125μm改为150μm。
5 结束语
引风机叶片经过选型改造并采取减少风机失速机结构布置及其系统运行特性原因，个别引风机在运行中还会出现振动漂移现象，为此，在日常工作中，应做好风机的治理工作，确保引风机长期安全经济运行。
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