别笑，这样的对话，在光伏应用企业与组件企业之间经常发生。究其原因，主要是双面组件综合效率在国际上没有统一的标准，每个人都知道双面发电在效率提升方面作用显著，但具体效果如何，只能依据双面分别测试的结果进行叠加计算，会受到组件内部反射、电流、串阻等因素的影响，不够精确。
“组件企业会说，我的售价只按正面功率计算，背面算赠送的，可看价格，双面组件的单价明显更高。”黄国华介绍，众森最新发布的太阳能模拟器（太阳能组件测试仪），主要作用就是对双面组件进行精准测试，衡量产品价值。
黄国华是陕西众森电能科技有限公司的创始人、总工程师，也是一位资深光伏专家。1988年，尚未毕业的黄国华开始跟随崔容强教授研究光伏产品应用。“当时的组件价格超过40元／W，对比一下当时的工人平均工资（50元／月），你就知道为什么当时只有科研项目，没有市场应用了。”黄国华回忆称，当时全国从事光伏行业研究的只有百人上下，作为其中一员，他倍感荣幸。
2000年，一家组件企业想增加封装线，苦于国内没有相关检测设备，找到了就职于西安交大的黄国华。“那时候只想顺便做一下，谁知越来越多企业找我们，逐渐发展成为一项专门的业务。”
18年过去，陕西众森已经成为检测设备领域的翘楚，全球市场占有率50％以上，组件检测更是超过60％，一骑绝尘。“国内前十的组件企业，全部都是我们的客户，没有例外。”常务副总经理冉旭不无骄傲地说。
考虑到检测设备市场需求不大，一台设备即可配合100MW组件产线使用，众森没有急于扩张，而是扎实进行技术研发，在自己最熟悉的领域做到最好。“这是我们最擅长的，就一直做下去吧。”谈及坚持18年做一件事的理由，黄国华淡定地说。
在领跑者计划的带动下，半片、叠瓦、双面等技术的优势逐渐显现，对组件企业提出了更高的要求。众森作为国内检测设备的领跑者，及时发现了这一契机，并适时推出一系列新品，帮助相关企业做好切片、分选和检测工作，促进光伏度电成本平稳下降。
“其实我们也可以做更多，比如在双面组件的检测过程中，一些组件背面IV曲线有不同程度‘台阶’，这就是分选阶段没有考虑背面发电导致的。双面闪光测试法能更准确测试组件功率输出，同时给相关企业提出在工艺方面的改进建议，已经被多家一线企业采纳。”
一起看看众森的新产品和新技术
低损切片
专业表述利用激光热利用应力原理，通过初始刻槽、激光加热形成非均匀热场，依靠局部热应力，让电池片成为两半，免去机械掰片过程，无需冷却，减少微裂纹和热损伤，切割速度高达500－650mm／s。对于异质结等薄电池片，可以实现不刻槽裂片，达到无损切割效果。
电池分选
专业表述叠瓦技术是将电池片切割成1／5或者1／6规格，再按叠瓦结构铺设，可以降低串联电阻，减少功率损失，增加受光面积4％，组件效率提升7％，是许多组件企业的研发重点。为了减少串联失配带来的CTM损失，对电池片进行分选势在必行。众森的最新产品通过全自动高速外观检查和5通道独立的电子负载，在一次闪光内完成5片电池的测试，Isc、Voc不稳定度≤0．15％，Pmax不稳定度≤0．2％。
双面电池组件检测
专业表述采用双面闪光法，正面使用1000W／㎡直射光源系统，背面使用箱体式漫反射光源系统（100－500W／㎡可调），真实模拟双面组件在户外不同安装条件下的双面受光条件，精确测量背面发电效率和综合功率，降低误差。
作者尹也泽
