“你看这台车就是连续油管作业车，它可是油田的‘万能作业机’。”中国石油天然气集团公司青海油田分公司(以下称“青海油田”)井下作业公司总工程师陈海汪5日向记者介绍。
在高约5米的连续油管作业车上，主操作手谭超正在操作室内操作缠绕着连续油管的滚筒，控制连续油管的下管、起管、速度及方向等。“我正在对注水井进行除垢，注水井测试通道堵塞通常采用修井作业换管柱，利用连续油管作业可直接在原井管柱内除垢，延长注水井的检修周期，节约注水井修井产生的费用。”
据了解，常规油管是单根的形式，入井前通过螺纹连接。而连续油管是用低碳合金钢制作的管材，采用焊接或无缝连接技术制成的不间断油管，可长达几千米，并代替常规油管进行多项作业。
“青海油田在2009年引进了第一套进口双车式连续油管设备，这些年我们培养了一批熟练操作人才，成立了3个专业化连续油管作业队，连续油管作业设备也增加到了3套，在青海油田进行了大范围地规模化应用。”陈海汪说。
十年来，青海油田通过开展连续油管技术研究与应用，走出了一条引进、消化、吸收、创新的技术发展之路，形成了包括泡沫冲砂、管内除垢、投产一体化、水力切割、喷砂射孔、环空压裂、大修打捞、测井、钻磨等28项特色连续油管配套技术，23项技术获国家专利。
陈海汪介绍，与传统作业方式相比，连续油管作业具有快捷高效、作业周期快、施工成本低等特点。2018年青海油田井下作业内部队伍施工年工作量2377井次，连续油管作业458井次，占比16.16%，单机年作业井次相比常规修井机实现1:4，即1台连续管作业机相当于4台修井机的作业能力，有效替代了常规修井作业。(完)
