今年以来，皖北煤电朱集西矿扎实推进成本联控工作，通过全员、全过程、全要素的算账管理，严控显性成本，深挖隐性成本，实现成本控制由事后管控型向联控防御型转变，进一步提升了矿井管理水平。
强化考核兑现，向降本要效益。该矿按照“管理出效益，严格管理出大效益，精细管理出最大效益”的管理思路，以成本联控管理制度为抓手，从矿井安全生产经营涉及的全部环节入手，运用系统论的方法，将成本与绩效、成本与岗位、成本与收入挂钩，实现联动联锁。制定下发《关于推进成本联控工作的实施方案》和《井下单班作业人数限员规定实施方案》，把人工、材料、电费、维修费、维修加工产值等可控指标细化分解到各单位和分管领导，严格考核兑现。定期对各单位的指标完成情况进行系统性、全面性的分析比较，找出问题根源，精准施策，并全面挂钩考核。
优化生产设计，向技术要效益。该矿在工作面及巷道设计前，对附近施工现场进行实地调研，最大化利用已施工的无其他用途的巷道，减少巷道掘进工程量。13煤首采面13501工作面设计过程中，利用已施工的11501顶板瓦斯抽放巷作为13煤顺槽未卸压区域瓦斯治理巷道，直接减少240m的掘进工作量。优化设计11煤顺槽顶板瓦斯治理巷道的布置，每个钻场减少近900m钻尺，同时避免穿砂岩施工，降低材料消耗。根据地质预报及巷道实际顶底板岩性，及时对巷道支护参数进行调整，在保证巷道支护质量的前提下降低材料支护成本。
强化节支降本，向节支要效益。该矿积极开展节支降本，通过理顺修旧利废管理流程，严抓回收、分选、鉴定、修复、验收、使用、考核等关口，真正将材料、设备残值“吃干榨净”。鼓励全员积极参与到降本增效工作中来，坚持抓大不放小、既抱“西瓜”又拣“芝麻”，做细做活修旧利废文章，出台物料回收奖励政策，对每一样材料配件都明码标价，充分调动了广大员工立足岗位节约挖潜的积极性。近期，选煤厂利用矿井原煤量小，生产富余时间积极参与杂物分拣，先后回收各类可用物资16种，共计8500多件。该矿机修厂积极发挥职能作用，采取拆解再用、改制加工和残值再生办法，榨干每份物资的剩余价值，使废旧物资再次投入生产循环中，扎实推动了闲置废旧物资“再上岗”，有效减少了新材料成本的投入，最大限度的实现了降本增效。今年以来，实现自制加工产值105万元，修旧利废产值235万元。
