9月10日，河南省煤矿智能化建设现场推进会在中国平煤神马集团召开，提出，将全面启动煤矿智能化建设，力争通过3年努力，到2021年底，全省年生产能力60万吨及以上煤矿基本完成智能化改造，年生产能力60万吨以下煤矿全面实现机械化生产。
煤矿智能化建设不仅是安全工程，也是效益工程、生存工程。会议指出，要以推动煤炭产业转型升级为主线，应用先进装备和技术，加快煤炭生产技术变革，全面提升煤矿智能化水平，实现生产过程少人化、无人化，促进全省煤炭行业安全、高效、绿色和高质量发展。
会议明确，按照《河南省煤矿智能化建设实施方案》，坚持统筹规划、分步实施，因矿施策、试点先行，系统优化、减人提效，企业主体、政府引导的原则，稳步推进全省煤矿智能化建设三年计划，即2019年，建成8-10个智能化采煤工作面示范工程、3-5个智能化掘进工作面示范工程；2020年，冲击地压、采深超千米的煤与瓦斯突出矿井所有采煤和掘进工作面实现智能化，生产能力60-120万吨/年的煤矿具备条件的采煤和掘进工作面实现自动化和智能化，生产能力60万吨/年以下煤矿的装备水平大幅提升；2021年底，生产能力60万吨/年及以上煤矿基本完成智能化建设，生产能力60万吨/年以下煤矿全面实现机械化生产。
会议强调，煤矿智能化建设是一项系统工程，要突出提升煤矿技术装备水平这一关键，在采掘系统、运输系统、监测控制、地质保障等方面，推广应用一批先进的技术和装备，结合研发和创新，不断提高新技术、新装备的应用水平。要突出建设煤矿信息平台这一重点，建设集生产、安全、调度、设备管理、地面储装运、洗选为一体的煤矿智能化管控信息平台，推广应用井上下无线终端平台，完善井上下工业环网，实现对各自动化、智能化子系统集中操作、集中监控和统一调度。要突出推动煤矿系统优化这一方向，重点在优化生产组织、提高设备可靠性、提高灾害治理效率、提高单产水平、减少巷道维修和超前支护用工、实现连续运输等方面，综合采取措施，提高生产效率。
会议要求，各煤炭企业要强化技术支撑，注重产学研用协同创新，建立以企业为主体、市场为导向的煤矿智能化技术创新体系；注重人才队伍建设，培养一批高技能的智能化装备运维人才、一批能满足智能化建设需求的专业人才、一批既懂采矿又懂智能化的复合型管理人才；注重选好选优综合服务商，确保项目成功实施并提供可持续服务。
作为开采60多年的老矿区，中国平煤神马集团大部分矿井已进入深部开采，煤与瓦斯突出、高地应力等灾害威胁日趋严重。该集团把智能化改造作为产业转型升级的切入点，全面推进采煤、掘进智能化建设，煤矿主要生产系统智能化改造，智能矿山、煤矿信息系统智慧化建设，于今年7月，在平煤股份十矿率先建成河南省第一个智能化综采工作面，其单产从2000-3000吨提高到5000吨以上，采煤工作面人数从25人减到了9人，区队定员从160人减到了59人，对实现煤炭行业实现减人、增效、保安全有着重要的示范作用和现实意义。据了解，今年，该集团计划在四矿、六矿、十矿、平宝公司率先上马4套智能化工作面，到2020年再上马12套智能化装备，到2021年实现所有矿井智能化开采目标。
