抚顺石化烯烃厂通过技术创新实现降成本、提品质、增特色，截至9月10日，累计生产合成树脂80.9万吨、橡胶8.74万吨，创历史新高，实现产销率100%，前9个累计实现账面利润12亿元。
该公司烯烃厂通过全员开展技术攻关，构筑了以降低生产成本为导向的全员技术创新平台，对生产中的关键点进行技术攻关。
循环水场原设计冷却塔系统采用冷却风机驱动，每台冷却风机电机超过180千瓦时，他们将技术创新放在了冷却风机节能上。该厂先后对7台水轮机进行技术改造，每年可降低生产成本730多万元。
聚烯烃装置排往火炬的尾气中含有可利用的氮气和烃类物质，员工通过对现场设备运行状况摸底，提出对装置工艺尾气进行回收利用的技术创新。他们组成技术攻关小组对装置流程进行深入研究，解决诸多技术难题，去年45万吨/年低密装置尾气回收系统投用后，装置的单耗、物耗、综合能耗等指标大幅下降，实现综合能耗中国石油同类装置中排名第一，今年30万吨/年聚丙烯装置尾气回收技术改造正稳步推进。
“产能过剩只是相对概念，是改革发展和优胜劣汰阵痛期的产物。”以瓶盖料为例，抚顺石化看准全国市场需求在30万吨全部依赖进口这个空白着手研发，做到了“人无我有”的差异化、特色化生产，每吨利润超出通用产品千余元，烯烃厂也成为瓶盖料产品的“领跑者”。
与国内外技术团队强强联手，建立联合技术攻关团队，是抚顺石化跻身高利润市场重要手段之一。广泛应用于市政给排水、燃气以及农用节水灌溉等领域的管材料专用料，市场需求量大，但生产中出现流化床分布板压差升高的技术难题。该公司通过与美国技术专利商的技术人员组成联合攻关组，最终实现连续稳定生产，产品受到市场认可。
