随着冬季天然气用气高峰的到来，西北油田采油一厂针对天然气稳产基础弱，井口积液、压力下降以及老井递减加大等不利因素，紧紧围绕天然气增气稳产目标，按照《西北油田分公司2019年天然气“三增”工作实施方案》要求，通过高效组织中油组气井施工、应用排水采气方式生产、开展定期洗井解堵等一系列工艺措施，千方百计提升天然气产量，为完成全年4.12亿方天然气生产目标提供了有力保障。
由于天然气保供形势严峻，今年该厂原有13口主力产气井中已有7口井口压力下降，每天产气量平均减少8万方以上。为保证天然气增产增效，该厂成立了主要领导牵头、现场领导带班驻井的天然气“三增”工作小组，统一组织协调修井设备、地面配套设施建设，倒排修井工期，地面配套提前预制，高效推进九区中油组上返施工作业，全力以赴保障九区中油组顺利投产。修井设备到位较计划提前6天，地面配套设施建设较计划提前10天，整体完工投产日期较预期提前28天，为天然气生产解除了“资源之忧”。
针对天然气重点生产井如TK915-6XCX、TK915-13H等，由于受井筒积液影响，已经不能维持稳定生产，间开持续时间越来越短的不足，该厂引进西南石油大学先进技术，根据气井实际产能与携液临界流量的关系，制定差异化的排水采气对策，建设了可控、高压、安全环保的气举吐液方式，设计快速诱喷复产流程，最大限度恢复气井产能。
针对新建九区中油组气藏井筒冻堵情况，关键在于确保井筒畅通，技术人员通过定期热洗井维护预防泵卡，提前预防，取得较好的效果。定期热洗洗井周期30天，洗井后功图有明显改善，光杆滞后现象明显减少。同时针对安全阀超压起跳等故障，采用双安全阀、双管线的方式，对井口流程实施改造，当井口至加热炉管线出现冻堵迹象后，切换到备用管线，不影响生产。停用的管线通过加热炉二次加热和电伴热，温度迅速上升后自行解冻，待正常后再切换，以保障气井持续生产。
针对9-1计转站进站温度高的问题，技术人员转变思路，利用现有注水管线，送至井口，再利用进站管线输至阀组，与高温产液混合，降低进站温度，保证外输天然气正常。
