3D一体化数字建模，可以对地下管道、井筒、地面设施一体化重现，世界领先的“数字孪生”技术手段实现储气库生产现场全面感知和趋势预测;厂房智能巡检机器人，将让工人避免进入对人体损伤极大的高噪音工厂;无人机，高风险管道段视频预警监控系统的投用，让工人不用再跋山涉水上百公里巡护管道，也能在第一时间发现威胁……
12月10日，从在重庆举行的全国储气库专业标准化技术委员会成立大会上获悉，这些曾出现在电影中的高科技智能化产品，正在重庆的一处深山中变为现实。相国寺储气库地处重庆市北碚区和渝北区交界处的华蓥山深处，是目前全国采气能力最强的地下储气库，保障着川渝地区乃至京津冀地区的冬季天然气供应。随着一系列智能化设备在此落地，这座传统储气库正迎来全新的“蝶变”。
“大山里的冬天时常会大雪纷飞，对于储气库的工人而言，为保证千家万户用气，冬季低温的到来，意味着将要面对一场场硬仗——管道冻堵、巡检上百公里的冰雪覆盖管道线路等。”中国石油储气库分公司党委书记、总经理熊建嘉介绍，截至2018年底，全国现役储气库有25座，工作气量约95亿方，占当年销售气量3.4%左右。但按国际平均水平12%测算，调峰供需仍然存在较大缺口，供需矛盾依旧突出，“建设特色的技术标准是高效、科学、安全运营储气库的重要保障，接下来将逐步开展智能储气库建设，融入物联网、大数据、云计算、边缘计算、人工智能、图像识别等先进技术，继而实现全面智能化管理和安全生产。”
“现有生产作业模式下还是有一些问题，如现场巡检手工资料录取过多，一天靠工人人工录取资料超过5000个，生产现场巡检耗时长，技术手段单一，现场的设备轻微泄漏不能及时发现，发现后又不能立即准确定位。” 相国寺储气库集注站站长吴利介绍，尤其在故障处理方面，工人往往处于被动状态，“设备与电力系统只有出现故障才能被动排除，员工更像一个‘消防员’，系统缺少故障预判和预测报警功能。”
据了解，目前相国寺储气库将相继开展3D地下、井筒、地面一体化建模，增压厂房智能巡检机器人试点，管道高后果区、高风险段视频监控落地，无线传感设备试点，红外视频监控设备试点等智能化建设工作。西南油气田储气库管理处经理蒋华全表示，这个深山中的“人工智能体”，旨在打造实现四大功能，即全面感知实时数据、自动操控、自动预测和优化决策，“使用数字孪生技术，对气藏、注采井、管网、设备进行精细建模，可以达到高精度拟合和自动预测功能，最终为管理层优化决策，确保安全、高效合理完成调度指令，实现安全高效生产。”
