本报讯 我国页岩气开采核心技术近日取得重大突破，用于地下水平井进行分段的“分割器”——桥塞商用成功，我国成为继美国和加拿大之后，第三个使用自主技术装备进行页岩气商业开采的国家。
长水平段分段压裂技术被称为页岩气开采的“命门”，而桥塞则是用于分段压裂的“分割器”，研发、制造难度极大。中石化石油工程技术服务有限公司久攻不辍，耗时5年，终于攻克难关。至此，中国石化全面掌握了拥有自主知识产权的页岩气勘探开发技术装备系列，具备了为国内外页岩气勘探开发提供一揽子解决方案的服务能力。
中石化集团公司董事长傅成玉表示，中国的页岩气资源丰富，桥塞等国产化技术及装备的工业化扩大应用，标志着我国页岩气开发核心技术装备全部实现国产化，将大幅降低页岩气勘探开采成本，实现页岩气的优质、高效、低成本经济开发，对促进我国页岩气商业化开发，拉动国内相关产业发展，加快我国能源结构调整、节能减排及大气污染治理等具有重要意义。
中石化石油工程公司副总经理宗铁表示，水平井加多级压裂是目前美国页岩气开发应用最广泛的方式。但我国的地质条件与美国不同，无法照搬，只有自主开发一条路，否则成本控制和适应性方面就会产生问题。
2011年开始，我国页岩气开发主力军中石化石油工程公司开始了自主创新，用3年时间，相继实现了页岩气钻井、测录井和国家科技重大专项3000型成套压裂装备的国产化道路。桥塞作为分段压裂、加大产气接触面积的“分割器”，成为实现我国页岩气开发工程技术自主化的“最后一块拼图”。
中石化汉江石油工程公司总经理杨国圣表示，桥塞技术研究成功和应用后，打破了国外油服公司的垄断，页岩气价格将会大幅下降。据悉，本次取得“突破”的桥塞产品，比北美同类产品的成本要低三分之二，对于公司长线投资价值具有促进作用。
根据《页岩气发展规划》，预计2015年实现规模化生产，页岩气产量达到65亿立方米。而我国页岩气开发核心技术装备实现国产化后，仅涪陵页岩气田2015年就能实现产能50亿立方米，石油工程技术进步为我国页岩气开发步入快车道，提供创新动力。从基本面来看，2013年中国页岩气产量达到2亿立方米，中石化、中石油勘探开发已经初具规模，并都已实现对外输送应用，二者将2015年产量目标分别上调至50亿立方米与26亿立方米，标志着我国页岩气商业化已经提速。假设2015年、2020年中国页岩气实际产量分别达到65亿立方米与800亿立方米，对应2015年、2020年页岩气油服市场规模分别为208亿元与1333亿元，年均复合增长45%。
国信证券相关负责人表示，国内页岩气开发加速，大规模商业化已现曙光，为油气设备与服务行业需求带来新的增量，未来三年油气设备将保持较高景气度，业绩有望持续高增长，行业龙头公司将迎来新的发展机遇。
也有业内人士认为，本次获得“突破”的核心技术是地下水分段的分割器桥塞，目前仅仅解决了一个重要环节，并不等于页岩气已全面投入使用，中国的页岩气开采水平距离北美尚存在一定的距离。理论上来说，中短期内还不会对上市公司的业绩构成利好促进。（沈琴）
