近年来，光伏行业经历了产业新政的洗礼之后，业内对于平价上网的呼声和诉求日渐强烈。而高功率组件作为平价上网的重要一环，其引发的各大厂商之间的制程之战也愈演愈烈。
降本增效始终是光伏行业永恒的主题，企业追寻低成本高良率的脚步也从未停止。随着电池端提效潜力的逐步耗尽，通过组件技术的创新实现降本增效成为行业关注的焦点。
目前，高功率的市场多向龙头企业集中，在业内看来，谁的制程最先进、良率最高、成本最低，谁就能拿下最多的订单。
但在晶科能源看来，新的制造工艺并不适合每个企业，对于组件制造企业而言，在各种尺寸上押宝显然让更多企业陷入被动地局面，对于设备新投资的风险也将无限加大。
最早布局高功率市场
不得不说，在光伏行业，晶科能源是最早布局高功率市场的企业之一。
2017年，晶科阿布扎比项目首次使用400瓦Cheetah产品，创下2美分多的最低电价。
2019年，晶科在评估多种选择后认为，现行的TR叠焊技术在组件效率和能量密度上更佳。它是在工艺上的一个完整的技术跨越。
2020年，晶科475瓦的Tiger组件开始量产，与此同时，下一代Tiger的工艺目前开发进展顺利，并且已经与早期客户就技术定义进行了接触。
晶科能源虽未披露其最新工艺的细节详情，但据透露，组件功率都将达到一个新高度，在Tiger第一代基础上继续提升10％左右。这将进一步夯实晶科未来在技术工艺方面的领导地位。
事实上，2020年以来，各厂商将开发争夺战瞄准在500瓦产品上。
包括天合光能在内的企业年初便推出了500瓦产品，并计划年底能实现生产。而2021年被业内认为是500瓦以上高功率组件极速扩张的一年。
面对天合等积极冲刺高功率产品，并企图在 500瓦以上制程超车晶科，晶科表示其有信心在 460瓦、500瓦以上制程持续维持全球领先地位。
硅片尺寸不是光伏技术核心
技术发展远比想象的快，曾屡次成功引领行业技术变革的晶科能源，已然成为行业技术风向标。
近年来，行业由于在 PERC工艺节点之后技术进步越来越难，企业对工艺节点的定义便有了分歧，并开始出现以硅片大小划分规格，更甚者，出现将硅片大小定义为技术的核心，用尺寸衡量工艺先进与否的声音也不绝于耳。
在晶科能源看来，新的制造工艺并不适合每个企业，对于组件制造企业而言，在各种尺寸上押宝显然让更多企业陷入被动地局面，对于设备新投资的风险也将无限加大。
