5月7日，记者从宁夏工业和信息化厅获悉，总投资4.1亿元人民币、宁夏首条以一氧化碳工业尾气为原料的燃料乙醇生产线项目土建基础全部完成，已进入工程主体建设阶段，预计年底建成投产。
据悉，燃料乙醇生产线采用北京首钢郎泽新能源科技有限公司独有的气体发酵技术，将铁合金矿热炉尾气回收处理，通过生物发酵吸收尾气中的一氧化碳，直接转化为燃料乙醇。项目建成后可年产燃料乙醇4.5万吨，副产动物蛋白饲料5000吨，实现工业产值3亿元。
与现有工业尾气利用方式相比，用一氧化碳生产燃料乙醇，经济价值是燃烧发电的2.5-3倍，能源利用效率是燃烧发电的1.5-2倍，每年可减少二氧化碳排放约17万吨、氮氧化物480吨、颗粒物130吨，具有较好的经济、环保和社会效益，以及良好的示范效应和较高的推广价值，对推动宁夏冶金工业尾气综合利用意义重大。
2019年，宁夏铁合金产量377.4万吨，占全国总产量约10%，每年产生尾气约30亿立方米，全区汽油年表观消费量约200万吨。经测算，如将50%的铁合金、碳化硅矿热炉尾气采用生物发酵技术进行高效清洁利用，年可生产燃料乙醇约20万吨，除满足宁夏车用乙醇汽油(E10)需求外，可进一步开发2，3-丁二醇、异丙醇、1，3-丁二烯等化工产品，市场前景广阔。(李佩珊)
