铝合金边框主要作用有
a)保护玻璃边缘
b)铝合金结合硅胶打边加强了组件的密封性能
c)大大提高了组件整体的机械强度
d)便于组件的安装，运输。
参考GB/T5237.1～5237.5—2000《铝合金建筑型材》以及GB/T3190—1996《变形铝及铝合金化学成分》、GB/T9535—1998《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型》等标准，确定组件外边框型材的选定以及来料的检验
1、铝型材的牌号，成分。
组件用金属边框为铝合金材料，为达到光伏组件要求的机械强度及其它要求，参照GB/T3190—1996《变形铝及铝合金化学成分》，采用国际通用牌号为6063T6铝合金材料，成分如下
硅
(Si) %
铁
(Fe) %
铜
(Cu) %
锰
(Mn) %
镁
(Mg) %
铬
(Cr) %
镍
(Ni) %
锌
(Zn) %
0.2-0.6
0.35
0.1
0.1
0.45-0.9
0.1
0.1
钛
(Ti) %
钙
(Ga) %
钒
(Va) %
Others
Specified%
Others
Each %
Others
Total%
铝
(Al) %
0.1
0.05
0.15
Remainder
2、铝型材的表面处理（先喷沙后氧化）
太阳组件要保证长达25年的使用寿命，铝合金表面必须经过钝化处理——阳极氧化，表面氧化层厚度大于10μm。用于封装的边框应无变型，表面无划伤。
目前组件厂家铝边框的平均氧化层处理厚度在25μm
阳极氧化：
也即金属或合金的电化学氧化，是将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米，硬质阳极氧化膜可达60～200微米。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，增强了抗腐蚀性能，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。
3、铝型材的外观检验
外观检验参照GB/T14952.3-94《中华人民共和国标准铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法目视观察法》
4、取样检验 单位（根）
可做重复检验内容包括：
1)氧化膜厚度检测方法
测定方法按照GB/T8014和GB/T4957规定方法进行，仲裁由GB/T8014和GB/T6462执行
取样方法：
按上表检测出不合格品数量达到规定上限时，应另取双倍数量型材复验，不合格数不超过上表规定的允许不合格品数上限的双倍为合格，否则判整批不合格。但可由供方逐根检验，合格者交货。
2) 划痕数量
目视全表面检测，整根0-0.5cm划痕不得超过2个；0.5-1cm划痕的数量不超过1个，不允许出现大于1cm的划痕。
按表抽样，若一次抽样不合格，判整批不合格，不在加抽。但可由供方逐根检验，合格者交货。
3) 颜色、色差
按GB/T14952.3执行。
一次性抽样，若不合格，不加抽。但可由供方逐根检验，合格者交货。
4)耐蚀、耐磨、耐侯性
参照国标GB/T5237.2—2000相关规定
光伏组件对耐蚀、耐磨、耐侯性要求较高。一次性抽样，若不合格，不加抽，并判整批不合格。
5、铝合金材料包装、运输、储存
型材不涂油，其包装、运输、储存参照GB/T3199执行，包装形式由双方合同约定。
最好外包塑料薄膜运输。
