为积极应对低油价挑战，全力打赢提质增效攻坚战，中国石油吉林油田深入挖掘降本增效潜力点，严控各项成本费用指标，坚决堵住一切可能的“出血点”。
深入挖掘机采、集输、注水、天然气四大系统节电潜力，指标层层分解，逐级落实责任。其中，机采系统规模实施生产方式调整，对于低产低效益井开展提效专项治理、高产高效益井开展挖潜治理；集输系统主要靠实施流程优化、冷输改造、降温掺输、机泵变频等项目实现节电；注水系统从无效水循环治理、注水干线冲洗、管网增压工程等措施中实现节电；天然气系统则明确设备运行时间和耗电量，通过设备运行计划、季节温度变化与耗电设备关停的科学匹配等实现节能。同时，积极探索研究新技术、新措施试验应用，并通过优化调整与改造结合，解决“大马拉小车”问题。
重点抓好燃料对标提标，实现单耗下降。按生产指挥车、罐车、高温车细致分类，以百公里油耗为对标参数，单位之间横向对标，各单位内部纵向对标，科学制定单耗标准。并按工程技术、生产指挥、特种车辆各系统开展对标提标，严格控制月度消耗计划，指标考核到单车，保障节能降耗指标的实现。同时，本着“能合并则合并，能减少则减少”原则，统筹优化工作量，保证单车满负荷运行。
为强化外雇运输车辆管控，吉林油田充分利用自有车辆，使其运行效率发挥到最大化。实行优化路线整合、工作量整合，结合季节特点调整作息时间，保证满负荷运行。严禁以各种变通方式外雇、租赁车辆，严控全年外雇运费指标。在本单位车辆不足时，鼓励内部单位之间横向劳务输出，优先使用内部队伍，避免费用流入“外人田”。
在保障安全的前提下，吉林油田转变演练方式。其中，将生产直接相关的应急预案以组织现场演练方式为主，突出实用性，在现场布置等方面节约开支，减少投入。以利用率高、必须补充配备的物资为重点，进一步优化应急物资采购种类，避免或减少帐篷等利用率低物资的采购。同时，强化应急设备管理，减少维修保养支出。
