近日，国家能源局研究制定了《2020年能源工作指导意见》，确定今年要完成西部地区超低排放改造。
随着国家政策的不断加大，节能减排已经成为每个企业的重点解决问题。尤其是电子企业，一方面因为市场竞争激烈，为了确保产品质量，产品都要进行长时间（24－72小时不等）老化试验，大量传统的热耗型电子负载以几到十几千瓦的功率不舍昼夜的工作，消耗着庞大的电力。另一方面，庞大的电费支出和节能减排的环保要求又要求企业不得不作出改变。因此，可以回收电能的回馈型电子负载成为了大量电子企业的新宠，可以帮助企业很好的解决这个难题。
电子产品出厂前均需要进行负载老化与试验，传统的方法是采用电阻进行能耗放电，这一方面会消耗大量的电能，另一方面会大大增加输配电设备的容量，同时释放的热量会增加空调的负担。通常而言，负载具有负效率特性、影响了工作环境质量和电力开销。其中最大的问题就是电量的浪费。比如，一个典型的100路800W的老化测试系统就要消耗超过80KW才能够提供测试功能。
尤其面对小功率产品比如电源模块、半导体的老化测试，市面上动辄几KW的回馈负载就不能满足测试需求，而艾德克斯的IT－M3300系列小功率回馈式直流电子负载很好的填补了这一产品空白，既能模拟各种负载特性，又能将电能无污染的回馈电网，？U的体积内可提供高达800W的功率吸收。
IT－M3300系列在测试电能的同时，内部的微逆变器将电能几乎无损失地送回电网，转换效率最高可达90％，大大降低了用户的用电成本，同时也避免使用空调或昂贵的制冷系统，减少噪音。据初步估算，一套100路的IT－M3300老化测试系统每年可以节省近40万元电费，同时还可以减少300吨的CO2排放量，符合国家节能减排的环保要求。
IT－M3300 系列采用灵活的模组式架构，可以满足客户的不同电流功率的测试需求。同时具备高精度的输出和量测，并且针对测试做了多项安全设计，适合用于各种类型电池放电、多通道电源、半导体老化等多个测试领域。
