2019年2月27日，由同煤集团承担的国家“十三五”资源领域重点研发计划重点专项千万吨级特厚煤层智能化综放开采关键技术研究及示范项目工程在塔山矿8222综放工作面正式投入运行，实现了工作面煤机记忆截割、成组移架推溜、支架自动跟机等，提高了安全性能和生产能力。为了使掘进能力与智能化生产需求相匹配，同煤集团塔山矿不断探索，按照“采掘并举、掘进先行、三分生产、七分准备”工作思路，全面构建掘进管理新模式。
组建质检队伍，规范工艺工序
在塔山矿常务副总经理马有财看来，改进掘进管理模式不仅是智能化建设深入推进的必然要求，更是提高效率、保障安全的得力举措。
过去，掘进队组日常管理偏重“进尺”，在巷道规格、矿压检测等工作上存在标准不高、监管不严等问题。“只有组建专业化掘进质检队伍，对工作面支护材料、支护质量、顶板离层仪管理、前探支护使用等进行全程严格监管，对巷道进尺、规格、锚杆索预紧力、锚固力进行验收，并建立台账，做到双监管、双验收，才能从根本上实现掘进工作面进尺和质量的双提升。”马有财说。
今年，塔山矿抽调生产、技术、安监系统的精兵强将组建专业化巷道质检员队伍，为掘进安全“保驾护航”。
“巷道宽度允许误差不得超过200毫米，巷道两帮部垂直度误差不得超过50毫米，锚杆锚索外露长度误差不得超过10毫米，成排成线误差不得超过50毫米……我们严格按照生产技术措施和安全生产标准化标准相关要求，对巷道施工情况进行24小时督查，并全程记录在册，切实做到安全监管和验收有章可循、有据可依。”该矿质检队队员张建伟说。
塔山矿还建立了分管副总经理每半月、总经理每月、董事长每季度召开一次掘进工作例会的制度，对好经验进行全面推广，对存在问题追根溯源，并有针对性地对下一步掘进重点工作进行安排部署。
“我们在全矿推行末位停产整改制，每周一评、每月一考，对月度得分排名最后的队组实行末位停产整顿，对连续3个月得分排名最后的队组实行清退，确保掘进工作由量到质的转变。”该矿掘进管理部支部书记贾俊红说。
实行领导包保，落实主体责任
在构建掘进管理新模式时，塔山矿转变过去惯性工作模式，建立了矿领导实名包保掘进队组责任制，17名领导干部分片包干21个掘进工作面，逐一落实掘进队组安全监管包保责任，每周至少开展两次隐患排查、风险辨识、质检员现场监管核查等工作。
同时，他们成立了由掘进管理部、安监站等部门组成的安全监管包保组，对掘进巷道进行常态化安全监督检查，真正将领导责任、监督责任、业务指导责任下沉到生产一线，建立了纵向到底横向到边的监管网络和责任体系。
“对于上级部门在日常检查中发现的重复隐患、重点隐患，我们在对相关责任队组进行处罚的同时，还会追根溯源，根据隐患所在的责任区域，对包保领导及最近一次在该责任区域开展隐患排查的包保组进行反向考核，进一步压实各级领导干部责任，将掘进管理工作抓实、抓细、抓到位。”塔山矿考核办主任徐武和说。
