8月8日，在第十四届国际太阳能光伏与智慧能源展览会上，通过LED大屏，电科装备500MW高效PERC电池智能制造示范线及总装厂房得到全景展现。车间内，工业机器人精准地进行操作，AGV智能小车来回穿梭。据了解，这些工业机器人和AGV智能小车每天承担着数十万电池片的抓取和传递工作。
这是电科装备聚焦光伏产业链关键环节，以自主装备为基础，以智能制造为核心打造的无人化智慧工厂。在此基础上，电科装备推出了“高效电池+智能制造”整线项目业务，为用户提供全方位、一站式服务，受到了海内外客户的一致好评，目前已为国内外数十家知名光伏企业完成了光伏电池智能制造项目建设。
电科装备光伏产业成功实现转型升级、国际“朋友圈”持续扩大背后的主要推动力是什么？
“以创新为引领，始终保持在光伏装备领域的技术领先优势，是我们能在国内外市场上得到广泛认可的重要保证。”电科装备总经理王斌向记者介绍。
聚焦产业链关键环节 中国的光伏装备从这里升起
作为我国光伏装备的领跑者，电科装备拥有国家光伏装备工程技术研究中心，自主研发的软着陆扩散炉、管式PECVD、扩散退火设备等均处于国际领先水平。电科装备在高端光伏装备方面形成了核心技术优势，并通过技术创新掀起了设备迭代升级、产业升级的热潮，加速了光伏装备国产化的进程，为我国光伏产业的快速、规模化发展做出了卓越的贡献。
近些年来，在降本增效、平价上网的大目标下，光伏制造企业开始推出基于大尺寸、TOPCon、HJT等技术的新品，以实现更优的度电成本。顺应技术发展趋势，光伏装备企业快步疾行，不断推出适应产业、市场的新型设备，加速推进产业进步。
“我们始终坚持市场导向，提前布局”王斌指出。电科装备率先而动，聚焦光伏电池核心工艺装备、光伏电池智能制造装备，在已推出兼容M10、M12硅片的CVD、扩散氧化类设备的基础上，推出应用于TOPcon电池的LPCVD、硼扩散、平板PECVD设备，以及应用于HJT电池的平板PECVD、平板PVD设备等产品，得到客户的广泛青睐。
瞄准产业链核心环节，目前，电科装备正在全力开发下一代HJT高效光伏电池的核心工艺装备PVD和PECVD，助力光伏发电成本的显著降低；开展高效N型光伏电池工艺的研究与产业化，掌握TOPcon、HJT高效光伏电池制造关键工艺，持续提升核心竞争力。
深度融合 装备、工艺共促发展
依托多年以来在集成电路装备领域的深厚积淀以及20余年光伏装备的国产化经验，电科装备深耕光伏产业链，形成了光伏产业链整线交钥匙能力。
在王斌看来，电科装备之所以可以迅速掌握行业发展动向，和一直以来秉承的“装备+工艺”的发展思路密不可分。
依托自主装备和工艺，电科装备构建了垂直一体化光伏产业链，实现了装备与产品制造，装备与产业的深度融合。“这样可以有效提高设备工艺，提升设备能力，而设备研发投入的经济性也得以提升。”王斌表示，“从订单和厂商反馈的信息来看，电科装备的产品获得了业内的认可。”
为充分验证设备的性能和稳定性，不断提高工艺水平，电科装备建设了600MW光伏PERC电池智能制造生产线，光伏电池转换效率达到22.9%，生产效率提高20%，整线集成技术达到国际先进水平，可为客户提供整套高效PERC线TURN-KEY解决方案。
数据显示，电科装备自主研发的设备应用于国内80%以上的光伏企业，核心设备出口欧洲、北美、东南亚等地区。截至目前，公司设备的产品布局已经涉及传统电池、PERC电池、TOPCon电池和HJT电池。
电科装备将持续聚焦主业，以工艺牵引装备发展，以装备推动工艺进步，打造光伏装备发展良性生态链。
随着光伏在全球能源格局中的角色越来越重要，发展“更高品质、更低成本”的国产光伏装备是提升我国光伏行业全球竞争力的必由之路。王斌表示，“电科装备将不忘初心，装备报国，以市场需求为出发点，引领设备迭代升级，助力我国光伏产业快速发展，并将技术成果惠及 ‘一带一路’沿线国家”。
