8月29日，山东能源兖州煤业公司煤泥减量专题现场会在鲍店矿召开。这个矿的粗煤泥TCS分选系统和煤泥水两段浓缩技术得到了现场领导和专家的一致认可和好评。
今年以来，鲍店矿认真落实公司“精煤制胜”战略和“煤泥减量”工作要求，以提高精煤产率和减少尾煤泥为目标，优化选洗工艺，先后开展了粗煤泥TCS分选系统改造和煤泥水两段浓缩技术改造。
这两个技改项目从今年4月份开始施工，先后遇到了高频筛过水、沉降机跑水、管路堵塞、沉降出料水分大等问题。这个矿选煤中心结合现场实际情况，找原因、改方案。经过不断尝试，功夫不负有心人，两个技改项目分别于七月份和八月份完成调试，正式投入使用。
“原来的粗煤泥回收工艺的粗精煤泥产品灰分高且质量波动大，当粗精煤泥进入重介精煤时，会造成重介精煤‘背灰’严重，导致精煤产率降低和精煤产品质量波动;当粗精煤泥进入中煤时，又会造成部分精煤损失，降低矿井经济效益。”该中心主任李文学介绍到。
该中心经过充分调研考察，结合自身实际，决定采用TCS智能分选机作为粗煤泥分选系统的主要设备进行改造。“这个设备连续性好、稳定性高、可调性大，而且自动控制系统稳定，分选密度控制稳定，能够实现数字化监控，无人值守操作。”李文学说到。
改造后，该矿选煤中心精煤产率可提高2%以上，精煤产量预计每年增加10万吨。同时，经过TCS智能分选设备处理过的精矿灰分、水分指标均满足洗选精煤要求，生产过程中可直接进入重介精煤，精煤产品质量得到了保证。
煤泥水两段浓缩技术改造项目是该中心自行设计、安装完成的。该中心组织相关技术人员成立技改小组，自主设计了一整套改造实施方案。
该矿副总工程师徐洪纪介绍到：“从方案设计、设备选型到管路走向布置、系统调试，全是依靠我们自己的技术力量，通过这次改造我们的技术人员的整体业务能力得到了大大提高，而且对比外部单位改造方案节省了大量资金。”
改造后，该中心简化了煤泥回收工艺，实现了中矸磁尾和原煤尾矿的合并回收;构建了煤泥离心机+沉降过滤离心机+压滤机三级回收工艺，减少了压滤尾煤泥产量，提高了煤泥水系统处理能力，预计每年可减少尾煤泥12万吨，增加混煤量12万吨，为矿井增效2000万元以上。
徐洪纪说：“现在两个项目已正式投入使用，但仍存在TCS尾矿灰分偏低、煤泥水截粗系统不完善等问题，我们矿下一步将继续加强现场工艺管理，不断调试优化系统，持续开展煤泥减量、洗选创效相关的技术攻关，不断提升鲍店矿洗选创效水平。”(张耀华)
