（陈明灼 袁鹏）“威荣页岩气田采气井采出压裂返排液后，通过管道输送到威页37平台的储液池，用于该平台即将进行的大型压裂施工。”近日在中国石化西南石油局威荣页岩气田集气总站，采气四厂副厂长周兴付介绍输液流程。
今年以来，威荣页岩气田大力推进绿色生产和降本增效，压裂返排液管输回用系统已覆盖全部20个采气平台。截至目前，重复利用压裂返排液80多万立方米，返排压裂液回用率达90%，降低成本超千万元。
深层页岩气开采具有返排率高、产液量大等特征。在气田建设初期，由于输液系统、拉运车辆能力不足，压裂返排液重复利用率不足40%，每天委托专业公司处理量最高可达1000立方米，产生较高费用。
为此，中国石化西南石油局组织论证，于2019年8月成功建设威荣页岩气田压裂返排液管输回用系统。“按威荣页岩气田每口井平均压裂20段计算，一口井可以重复利用返排压裂液5.6万立方米，节约4万立方米清水，节约购水、处理、返排液拉运费用数百万元。”参与威页37平台施工的西南石油工程公司井下试油气一队副队长但伟成说。
为提升压裂返排液输送量和输送效率，威荣页岩气田采用废旧油管搭建35千米长的临时输液管线，实现平台之间的互相输送，目前日输液量超过1000立方米。同时，投用柔性复合管输水系统，配套完善柴油机泵，使泵送能力和管输能力匹配，实现全气田所有采气站点的压裂返排液转运，日输液能力提升至3500立方米。
“压裂返排液重复利用，不仅减少了处理、拉运费用，还大幅减少清水用量，加快井口排液，促进新井投产，实现降本、环保、进度一举三得。”页岩气项目部副经理郑平说。
目前，威荣页岩气田实行压裂进度和压裂返排液返排一体化管理，以管输为主、车辆转运为辅。为保证在施工时压裂返排液有效储存，威荣页岩气田增加建设4个暂存池，将暂存能力由1.3万立方米提升到3.5万立方米，计划在2021年全部投产，进一步提升调度能力。
“目前，页岩气项目部和采气厂技术人员正优化技术和管理，努力实现压裂返排液百分百回收利用，进一步推进降本增效。”周兴付说道。
