本网消息（通讯员李丽 陈夏欢）4月6日，华北油田采油四厂工程技术人员通过安眼视频系统对京416的作业现场进行开工验收，这是该厂物联网建设工程取得的阶段性成果之一。截至目前，全厂建成3座区域管理中心和1座厂调度中心，实现了监控中心对全厂重要生产现场的生产数据、视频图像、安全预警在线监控。
近年来，采油四厂牢牢把握油田高质量发展要求，不断将生产状态实时监控、生产数据自动采集等一系列数字化信息技术应用到生产指挥、现场作业、油藏开发、成本管控等各领域，降低了生产成本，提高了管理效率。
数字化基础平台，让员工拥有"千里眼""顺风耳"。自2021年，该厂建设物联网数字化平台以来，各站场的工艺参数、单井生产数据、各站实时视频、作业施工现场视频等陆续通过数字化形式展现在各监控中心的屏幕上，初步实现了油气生产数据上传。分离器、沉降罐等设备的运行参数自动调节控制，当工艺参数超过正常值系统自动报警，员工可根据参数及时进行远程调控，有效缓解了各站值守人员紧缺、监管力度不足的问题。截止目前，该厂24座站场已有16个站场实现了液位、压力、温度、机泵运行等工艺参数实时采集并显示。
远程式协助管理，成为特殊时期的"得力助手"。3月初，严重的疫情形势让廊坊地区油气生产陷入困局。该厂坚持管理创新和技术创新并重，在区域管理中心和厂调度中心，利用数据采集与监控平台，围绕制约油田长期稳产、高效开发的瓶颈问题，研究数据的存储标准和方式，于3月21日在数据采集与监控平台，实现了同周期的示功图和电流图的同步展示，能够得到精准的上行电流和下行电流，从而获取到最精准的抽油机平衡率，为抽油机调参等工作提供可靠数据，成为疫情期间生产的主要监控手段之一。
自主创新攻关，抢占项目建设的"第一时间"。 为全面推进数字油田建设，这个厂加强顶层设计、细化推进措施，转变"等米下锅"向"找米下锅"的工作思路，主动出击。在施工力量不足的情况下，厂工程技术人员合理安排施工运行，积极组织各作业区参与工程建设，自主开展单井设备安装、数据接入调试、系统平台开发等工作。为将油田公司物联网平台FC3.0搭建工作提前进入开发阶段，该厂及时调整项目进程，由工程技术研究所自动化管理室牵头，于3月15日建立工作群，利用一天时间组织搭建开发平台，线上统一培训；通过录视频、远程协助等方式解决过程中的问题。截至目前，整体开发工作量已完成80%以上，领先于同步实施数据接入和系统平台开发工作的其他采油厂。
